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安全光栅对悬挂式起重机的精准控制

更新时间:2025-09-11点击次数:

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安全光栅对悬挂式起重机的精准控制

悬挂式起重机(如桥式起重机、单梁悬挂起重机)是车间重物搬运的核心设备,起吊重量从几吨到几十吨不等,作业时存在 “人员误入起吊区域”“起重机碰撞设备”“重物超界坠落” 等风险。传统起重机依赖操作员肉眼观察和手动控制,易因视野盲区、反应延迟引发事故。安全光栅通过在起重机作业区域布设 “红外检测网”,与起重机控制系统联动,实现 “区域检测→动作控制→风险预警” 的精准管控,让起重机从 “人工监控” 升级为 “智能防护”。


一、先明确:悬挂式起重机为何需要安全光栅精准控制?

悬挂式起重机的作业场景有三大风险痛点,传统控制方式难以应对,安全光栅的精准控制能针对性解决:

(一)起吊区域大,人员易误入

起重机作业范围覆盖整个车间(如 20 米 ×50 米的车间),操作员在驾驶室难以实时观察地面人员位置,尤其是起吊重物下方的 “危险区”,人员误入后难以及时发现。某机械厂曾发生起重机起吊钢卷时,地面人员误入下方区域,险些被坠落的钢卷砸伤。

(二)运行轨道长,易碰撞设备

起重机沿轨道横向、纵向移动,轨道两侧常摆放机床、货架等设备,操作员若判断失误,起重机的端梁、吊钩易碰撞设备。某汽车零部件厂的桥式起重机,曾因操作员未察觉轨道旁的新设备,导致端梁碰撞货架,造成货物倒塌。

(三)手动控制反应慢,难避突发风险

起重机从高速运行到完全停机,需 1-2 秒(起吊重物时因惯性,停机时间更长),若突发人员闯入、设备移位,操作员手动刹车的反应时间(0.2-0.3 秒)叠加停机时间,易错过最佳避险时机。


二、安全光栅对悬挂式起重机的三大精准控制功能

安全光栅通过不同的布设方式,与起重机的行走、起升、变幅机构联动,实现多维度精准控制:

(一)起吊区域防护:防人员误入,精准停机

在起重机吊钩下方的 “危险区”(以吊钩为中心,半径 3-5 米的圆形区域),沿地面布设环形安全光栅,形成 “地面防护网”:

· 当人员、手推车等进入环形光墙,光栅立即向起重机控制器发送 “停止指令”,起重机的行走、起升机构同步停机(吊钩停止升降,大车 / 小车停止移动);

· 同时触发现场声光报警(如 “危险!请勿进入起吊区”)和驾驶室报警,提醒操作员和地面人员;只有人员撤离危险区,操作员按下复位按钮,起重机才能重新启动。

某重型机械厂的钢卷起吊作业,用环形光栅防护后,半年内未发生一次人员误入风险,起吊效率反而提升 8%(无需操作员频繁观察地面,专注起吊操作)。

(二)轨道限界防护:防碰撞设备,精准减速 / 停机

在起重机轨道的关键位置(如轨道两端、设备密集段),布设直线型安全光栅,实现 “多级限界控制”:

1.预警减速:在距离设备 / 轨道端点 2-3 米处,布设 “一级光栅”,起重机靠近时,光栅发送 “减速指令”,大车 / 小车速度从 0.8m/s 降至 0.2m/s;

2.急停防护:在距离设备 / 轨道端点 0.5-1 米处,布设 “二级光栅”,若起重机继续靠近(未及时减速),光栅发送 “急停指令”,起重机立即停机,避免碰撞。

某物流仓库的单梁悬挂起重机,轨道旁摆放多个货架,加装两级光栅后,未再发生碰撞货架事故,操作员无需频繁调整速度,作业效率提升 12%。

(三)吊钩高度防护:防超界升降,精准限高

在起重机的起升机构旁(如卷筒两侧),竖直布设安全光栅,检测吊钩的升降高度:

· 当吊钩上升至 “上限位置”(距离天车梁 0.5 米),光栅检测到吊钩遮挡光束,发送 “停止起升指令”,起升机构停机,防止吊钩碰撞天车梁;

· 当吊钩下降至 “下限位置”(距离地面 0.3 米),光栅触发 “减速指令”,吊钩缓慢下降,避免快速落地砸伤地面或损坏重物。

某造船厂的大型桥式起重机,曾因操作员误操作导致吊钩碰撞天车梁,加装竖直光栅后,超界升降事故从每年 2 起降至 0 起。


三、安全光栅控制功能与起重机场景适配表

控制功能光栅布设方式联动起重机机构触发动作适用场景
起吊区域防护地面环形光栅(半径 3-5 米)行走、起升机构同步停机,声光报警钢卷、机床等重物起吊
轨道限界防护轨道旁两级直线光栅(预警 + 急停)大车、小车行走机构一级减速,二级急停轨道两端、设备密集区域
吊钩高度防护 起升机构旁竖直光栅起升机构上限急停,下限减速高车间起吊、重物精准落地


四、精准控制的注意事项:确保联动可靠

1.光栅选型适配负载:起吊重物时,起重机振动较大(尤其是起吊吨级≥10 吨时),需选抗振动的安全光栅(振动频率≤50Hz,振幅≤1.5mm),避免振动导致光栅移位;

2.信号传输防干扰:车间的变频器、电机等设备会产生电磁干扰,光栅与起重机控制器的连接线需用屏蔽线缆,且布线距离远离电磁源(≥1.5 米);

3.定期校准光路:每月检查光栅的光束是否对齐(尤其是地面环形光栅,易被货物、设备遮挡),用遮光板逐束测试,确保触发灵敏;轨道旁的光栅需检查固定支架是否松动,避免位移导致限界偏差。


五、结语

安全光栅对悬挂式起重机的精准控制,核心是 “以红外检测网替代人工观察,以自动联动替代手动控制”,从起吊区域、轨道限界、吊钩高度三个维度,提前规避风险,让起重机作业既安全又高效。在强调 “安全生产” 的工业场景中,这种精准控制方案已成为悬挂式起重机的必备防护配置。

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