大型冲床安全光幕安装要点

大型冲床安全光幕安装要点

大型冲床（吨位≥100 吨）因滑块行程长、模具尺寸大、作业区域广，安全防护难度远高于小型冲床。安全光幕作为其 “第一道安全防线”，安装规范与否直接决定防护效果 —— 位置偏差、联动错误不仅挡不住危险，还可能因误报影响生产。本文结合大型冲床特性，拆解 6 大核心安装要点，帮助企业规避误区，筑牢安全屏障。

一、安装前：2 项基础准备

（一）按冲床参数选对光幕型号

大型冲床的滑块行程、模具开口尺寸直接影响光幕选型，选错易致防护不足：

1.防护高度：需覆盖 “滑块下止点时模具开口最大高度 + 冗余”，避免手臂误入未被检测；

2.检测距离：按工作台宽度选，预留 20% 冗余，确保发射器与接收器稳定对接；

3.抗振等级：冲床振动幅度大，需选抗振≥IP65 的光幕，防止光束偏移。

某机械厂给 200 吨冲床装防护高度不足的光幕，险些因漏检引发事故。

（二）清理区域，标记基准线

1.清障预留空间：移除工作台周边废料、工具，冲床旁有管道或电气柜时，预留 300mm 以上安装空间，方便后期维护；

2.标记关键线：用激光水平仪在冲床机身两侧标记水平基准线，确保光幕高度一致；同时标记 “安全距离线”—— 光幕与模具边缘距离≥滑块紧急滑行距离（通常≥500mm）。

二、安装中：4 大核心要点，防防护漏洞

（一）精准固定：抗振防移位

1.重型支架 + 防松固定：用厚度≥5mm 钢板做支架，M10 以上防松螺丝固定在冲床机身，支架底部加 10mm 厚橡胶防震垫，减少振动传递；

2.对齐校准：光幕发射器、接收器固定后，用水平仪调至高度差≤2mm，中心线与模具开口中心线对齐，避免盲区；

3.线缆防护：电源线、信号线用金属波纹管包裹，沿机身固定（每 300mm 装线卡），接头用防水胶带密封，防油污渗入。

（二）位置校准：全区域覆盖

1.高度覆盖危险区：光束需从 “模具开口最下端” 覆盖至 “滑块下止点上方 100mm”，确保滑块下行时无检测死角；

2.多组拼接防盲区：工作台宽超光幕检测范围时，多组光幕拼接，相邻光束重叠≥50mm，同步信号确保触发时同步停机；

3.盲区补防：滑块两侧、模具后方加装小型补光光幕，与主光幕联动，消除隐蔽盲区。

（三）联动调试：急停同步

1.硬线连接保可靠：光幕输出信号用硬线连接至冲床 PLC 急停端子，避免无线延迟，测试时遮挡光束，确保冲床≤0.1 秒内停机；

2.设联锁与复位逻辑：冲床控制系统中设 “光幕故障联锁”（光幕异常则冲床无法启动），光幕触发停机后需手动复位，防误操作；

3.测试滑行距离：滑块下行至距模具 100mm 处遮挡光幕，记录滑行距离，超安全值则调制动系统。

（四）防油污：适配恶劣环境

1.镜头护罩：发射器、接收器镜头加 5mm 厚透明亚克力护罩，密封防油污附着；

2.外壳密封：外壳缝隙用耐油密封胶填充，油污严重时加装不锈钢防护罩，仅露镜头区域。

三、安装后：2 项测试，验防护效果

（一）动态模拟测试

1.人员闯入测试：用 5mm 厚钢板模拟手臂，滑块下行时伸入模具区，连续 10 次测试，确保无漏检；

2.振动测试：冲床空运行 30 分钟（模拟满负荷），停机后查光幕位置与光束对齐情况，偏移超 1mm 则重新校准。

（二）记录存档，贴警示标识

整理光幕型号、安装高度、响应时间等数据，存档至设备档案；冲床旁贴 “光幕防护区” 警示标识，提醒勿遮挡。

四、大型冲床安全光幕安装要点与问题对照表

五、结语

大型冲床安全光幕安装，核心是 “适配冲床特性、消漏洞”。从选型到调试，结合吨位、振动、油污环境设计，既能防事故，又能减故障、降成本。

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