数控折弯机的安全光栅选型指南

数控折弯机的安全光栅选型指南：避开防护漏洞的实用技巧

数控折弯机的 “咬合力” 藏着不小的风险 —— 厚钢板在模具间被折成直角的瞬间，要是人手还在工件旁调整位置，后果不堪设想。不少工厂给折弯机装了安全光栅，却还是出问题：要么光束没挡住模具侧面的盲区，要么工件通过时频繁误报停机，归根结底是选型没踩对 “折弯机的脾气”。

数控折弯机的加工场景特殊：模具开合角度多变、工件大小不一、操作时人手常靠近危险区，选安全光栅不能只看 “能检测”，更要 “贴合作业需求”。今天就从折弯机的实际风险出发，聊聊选型该看哪些点，帮你避开 “装了等于白装” 的坑。

一、先明白：数控折弯机的防护难点在哪？

和普通冲床比，折弯机的危险区更 “灵活”，这些特点直接影响光栅选型：

（一）危险区随模具开合变化

折弯机的上模下降时，危险区是从模具最高点到下模台面的垂直空间；而调整折弯角度时，模具可能倾斜，侧面会出现新的 “挤压盲区”，普通固定高度的光栅容易漏防。

（二）工件 “挡光” 易引发误报

加工大尺寸钢板时，工件本身会穿过光栅的检测区域，要是光栅灵敏度太高，会把工件当 “闯入物” 触发停机；但灵敏度太低，又可能漏检人手，这中间的平衡不好找。

（三）车间环境干扰多

折弯机工作时会产生金属碎屑、油污，振动也比普通设备大，光栅镜头要是不耐脏、抗振性差，用不了多久就会因光束被挡或偏移导致防护失效。

二、数控折弯机安全光栅选型的 5 个核心要点

（一）防护范围：要 “包得住” 模具和操作区

选光栅前先量两个关键尺寸，确保覆盖全面：

· 高度：至少覆盖从下模台面到上模最高点的距离，还要留一定余量（防模具更换后高度变化）；

· 宽度：比模具左右两侧各宽出一段距离，挡住操作人员从侧面伸手的风险。

某钣金厂的折弯机模具较宽，选了比模具宽出一截的光栅，刚好覆盖两侧的操作盲区，之前因侧面伸手导致的刮伤事故再也没发生过。

（二）响应速度：能追上模具的 “快动作”

折弯机的上模下降速度快（尤其是高速折弯机型），光栅的响应时间必须比模具从检测区到闭合的时间短。简单说：模具下降越快，光栅响应要越灵敏，避免 “检测到危险但设备停不下来”。

（三）抗干扰设计：不怕碎屑和振动

重点看两点，适应折弯机车间环境：

1.镜头防护：选带防尘防油涂层的镜头，能减少金属碎屑和油污附着，不用天天擦；

2.抗振性能：内部元件要有加固设计，能扛住折弯机工作时的振动，避免光束偏移导致误报。

（四）光束间距：分清 “工件” 和 “人手”

光束间距决定了能检测的最小物体，按加工工件选：

· 加工小件（如五金配件）时，选光束细密的（能检测到手指），避免漏检；

· 加工大件钢板时，可选光束间距稍宽的，减少工件通过时的误报。

还可以选带 “工件豁免” 功能的光栅，提前设置好工件尺寸，工件通过时不触发警报，人手靠近才响应。

（五）兼容性：能和折弯机系统 “对话”

数控折弯机多带 PLC 控制系统，选光栅时要确认信号输出类型（NPN/PNP 或继电器输出）能和折弯机匹配，最好支持 “双手启动” 联动 —— 只有双手离开危险区，折弯机才能启动，进一步降低风险。

三、不同类型安全光栅的适配对比表

四、不同折弯场景的选型技巧

（一）小型折弯机（加工薄板、小件）

这类设备操作空间小，人手容易靠近模具，优先选：

· 光束细密、响应快的光栅；

· 安装在工作台前缘，光束贴近台面，挡住指尖伸入的风险。

（二）大型折弯机（加工厚板、大件）

工件大且重，搬运时易遮挡光束，选：

· 宽度足够（比模具宽出不少）、带工件豁免功能的光栅；

· 装在设备立柱上，光束高度覆盖模具开合的最大范围，不用频繁调整。

（三）自动折弯生产线（配机械臂）

需要和机械臂联动，选：

· 支持信号互锁的光栅（机械臂进入危险区时，光栅暂停检测；机械臂退出后立刻恢复）；

· 抗干扰强的款，避免机械臂运动产生的振动影响检测。

五、选型后的 2 个实用建议

1.现场试机很重要：让厂商带光栅到车间，用实际加工的工件测试 —— 看工件通过时是否误报，人手快速靠近时是否能立刻停机，比只看参数靠谱；

2.选能上门调试的品牌：折弯机的模具高度、操作习惯不同，像安协科技这类能上门的，工程师会根据实际场景调整光栅的光束角度、灵敏度，让防护更贴合需求。

六、结语

数控折弯机的安全光栅选型，核心是 “跟着模具走、贴着工件调”—— 既要看防护范围和响应速度，也要兼顾抗干扰和兼容性，才能让光栅真正成为 “手的保护盾”。

安协科技有适配不同型号折弯机的安全光栅，支持尺寸定制和系统联动调试。访问官网（www.anxiekeji.cn）可查看钣金车间的应用案例，或联系技术团队获取选型方案。