高温车间漫反射激光光幕抗干扰应用实例

高温车间漫反射激光光幕抗干扰应用实例

高温车间（如冶金锻造、铸件热处理、玻璃加工车间）的作业环境堪称设备 “炼狱”—— 环境温度常年保持在 50℃以上，熔炉辐射热、金属粉尘、高频电磁干扰无处不在，普通漫反射光幕在此场景下，要么被高温烤得失灵，要么被干扰得频繁误报，根本无法稳定工作。

安协科技针对高温车间定制的漫反射激光光幕，通过专项抗干扰与耐高温设计，在极端环境下仍能精准检测，成为众多重工企业的 “救命稻草”。本文结合 3 个典型应用实例，聊聊这款激光光幕如何突破高温干扰难题，保障车间稳定生产。

一、高温车间的核心干扰的，普通光幕扛不住

高温车间对光幕的干扰主要来自三方面：一是高温烘烤与辐射热，易导致光幕内部元件老化、信号漂移；二是金属粉尘弥漫，堵塞镜头影响检测精度；三是高频炉、电机产生的电磁干扰，导致信号紊乱误报。

某铸造车间之前用普通漫反射光幕检测铸件输送，不到 1 周就因高温失灵，更换 3 个品牌后仍频繁出现 “无工件误报”“有工件漏检”，每天需停机排查十余次，严重影响生产节奏。

二、应用实例 1：冶金锻造车间 —— 抗高温 + 电磁干扰

某冶金厂锻造车间，熔炉周边温度高达 80℃，高频加热设备运行时产生强电磁干扰，需用光幕检测锻件输送是否到位。

普通光幕表现：

· 高温下每天至少 2 次信号漂移，检测距离从 3 米缩至 1 米；

· 高频炉启动时直接误报，导致锻件输送中断。

安协漫反射激光光幕解决方案：

· 采用耐高温外壳与内部散热结构，80℃环境下连续工作无压力；

· 激光光源抗电磁干扰能力强，搭配屏蔽信号线路，高频炉运行无干扰；

· 镜头加装防尘罩，金属粉尘不易附着，每周仅需清洁 1 次。

应用效果：

安装后连续 3 个月无故障运行，检测准确率 100%，未出现一次误报漏检，锻件输送效率提升 20%。

三、应用实例 2：铸件热处理车间 —— 抗辐射热 + 粉尘干扰

某铸件厂热处理车间，工件出炉时辐射温度超 100℃，车间内金属粉尘浓度高，需光幕监控淬火槽周边人员安全与工件摆放。

普通光幕表现：

· 辐射热导致镜头起雾，2 小时内就无法识别信号；

· 粉尘堵塞镜头，每天需停机清洁 5-6 次。

安协漫反射激光光幕解决方案：

· 镜头采用防辐射防雾涂层，搭配强制风冷设计，辐射热下镜头无雾无结露；

· 外壳 IP67 + 防尘设计，粉尘无法渗入内部，镜头防尘罩可快速拆卸清洁；

· 激光穿透性强，轻微粉尘附着不影响检测精度。

应用效果：

每天仅需班前清洁 1 次，辐射热环境下检测稳定，人员靠近危险区域精准报警，工件摆放偏差及时提示，车间停机时间减少 80%。

四、应用实例 3：玻璃加工车间 —— 抗高温 + 振动干扰

某玻璃厂深加工车间，钢化炉周边温度 60℃，传送带运行时振动明显，需光幕检测玻璃片输送是否偏移，避免碰撞损坏。

普通光幕表现：

· 高温导致内部元件松动，振动下频繁误报；

· 玻璃反光干扰信号，检测偏差大，每天损坏十余片玻璃。

安协漫反射激光光幕解决方案：

· 内部元件加固设计 + 防震支架，振动环境下无偏移；

· 激光光源抗反光能力强，搭配智能滤波算法，玻璃反光无干扰；

· 耐高温线路设计，60℃环境下信号传输稳定。

应用效果：

误报率降至每月 0 次，玻璃输送偏移检测精准，损坏率下降 90%，每月减少损失上万元。

五、高温车间光幕抗干扰性能对比表

结语

高温车间的复杂干扰环境，对漫反射光幕的性能提出严苛要求，安协科技高温专用漫反射激光光幕，通过耐高温、抗电磁、防粉尘、防振动等专项设计，在多个行业实例中验证了稳定可靠的抗干扰能力，既能保障人员设备安全，又能提升生产效率。

若你的高温车间也面临普通光幕频繁故障、干扰误报等问题，可访问安协科技官网 www.anxiekeji.cn ，工程师将根据车间温度、干扰类型与检测需求，定制专属抗干扰激光光幕方案。