单边光栅在超声波金属焊接机里的作用

单边光栅在超声波金属焊接机里的作用

超声波金属焊接机广泛用于电子元件、汽车零部件、锂电池极耳等精密焊接场景，焊头高频振动且作业区域紧凑，安全防护与精准检测是核心需求。传统防护方式如对射光栅需双边安装，受设备周边管线、夹具限制难以部署，还易因振动偏移失效；物理挡板灵活性差，换产拆装繁琐且无实时检测功能，易引发安全事故或设备损坏。

安协科技针对该场景定制的单边光栅，仅需在焊接机一侧贴装即可形成检测区域，无需对面部署，适配紧凑布局且抗高频振动、防焊接粉尘，成为焊接机安全防护与工艺辅助的关键设备。本文结合实际应用，解析其具体作用与价值。

一、超声波金属焊接机的防护痛点，单边光栅精准破解

超声波金属焊接机的作业特性，让传统防护方式局限明显：

· 对射光栅：需双边对齐安装，焊接机周边气源管、信号线、夹具多，空间不足；焊头高频振动易导致偏移，每日需多次校准，否则检测失效；

· 物理挡板：仅能被动阻挡接触，无法检测金属碎屑、焊渣飞溅，也不能联动停机，存在防护盲区；

· 红外传感器：检测范围窄，易受焊接微光、粉尘干扰，频繁误报，影响精密焊接连续性。

单边光栅采用 “单边发射 + 物体反射” 原理，可沿焊接机机身、工作台边缘灵活部署，不受周边管线影响；内置防震结构，能抵御高频振动，无检测偏移。某电子厂锂电池焊接车间，曾因对射光栅空间不足留盲区，换安协单边光幕后，焊头周边全覆盖，误触风险消除。

二、单边光栅在焊接机中的核心作用

安协单边光栅针对焊接机作业特点优化，作用覆盖安全防护与工艺辅助：

1. 划定焊头安全区域，杜绝人员误触风险

焊接机焊头工作时高频振动且温度高，单边光栅可围绕焊头划定检测区域，范围根据焊头尺寸精准设定。人员手部或工具靠近时，立即联动停机并声光报警，需手动复位重启，从流程上保障安全。

某汽车零部件厂焊接机曾因误触致工伤，装安协单边光幕后，半年无安全事故，且不影响焊接效率。

2. 检测物料定位状态，辅助精密焊接工艺

在锂电池极耳、电子元件引脚焊接中，物料定位偏差易致虚焊、漏焊。单边光栅可在进料口、夹具旁设检测区域，物料未到位、偏移或堆叠时，阻止焊接机启动，减少不良品；还可记录检测次数，辅助统计产量，降低计数误差。

某锂电池厂极耳焊接工序，曾因定位偏移日产生数百不良品，装安协单边光幕后，不良率降至 0.1% 以下，减少材料浪费。

3. 抗焊接环境干扰，保障连续作业

焊接过程中高频振动、金属粉尘、焊渣飞溅对设备稳定性要求高，安协单边光栅做三重优化：

· 抗振动：内部元件防震胶固定，外壳加缓冲垫，抵御 10-70kHz 振动；

· 防粉尘：镜头带纳米防粘涂层，IP65 防护，焊渣不损坏内部元件；

· 抗干扰：内置滤波算法，过滤电磁干扰与微光影响，无运行误报。

某电子元件焊接车间，曾用普通光栅日误报停机十余次，换安协单边光幕后，连续运行无异常，效率提升 15%。

三、超声波金属焊接机防护设备对比表

四、单边光栅在焊接机应用中的注意事项

1.安装位置需覆盖核心区域：根据焊头轨迹与物料路径，装在能覆盖 “焊头区 + 物料区” 的位置，不影响操作且实时检测；

2.匹配焊接节拍调响应速度：按工艺节拍（如极耳 0.5 秒 / 次、汽车零件 2 秒 / 次）设响应速度，避免防护不及时或误停机；

3.定期清洁镜头不拆解：每周用无尘布蘸酒精擦镜头，不拆本体，防损坏防震结构。

某汽车零部件厂曾因安装过远致检测延迟，调整后防护响应及时。

五、实际应用案例：锂电池极耳焊接机的防护与工艺升级

某锂电池厂极耳焊接工序，多台焊接机曾存三问题：1）对射光栅空间不足，焊头区无防护；2）极耳偏移致虚焊，不良率高；3）粉尘致检测误报，频繁停机。

装安协单边光幕后：1）单边贴装覆盖焊头区，人员靠近即停机，安全事故为零；2）物料偏移时焊接机待机，不良率从 5% 降至 0.1%；3）抗粉尘振动，无再误报，焊接机日均运行增 2 小时，产能升 12%。

结语

单边光栅在超声波金属焊接机中，既是安全防护设备，也是工艺辅助工具。安协定制款凭灵活安装、抗干扰强、适配精密工艺的优势，解决传统防护难题，成电子、汽车、锂电池行业精密焊接优选。

若焊接机面临防护难、检测不稳、工艺辅助缺失，可访问安协科技官网 www.anxiekeji.cn，工程师将按设备型号、工艺与布局，定制专属方案。