单边光栅安装的位置如何选择

单边光栅安装的位置如何选择

在工业生产场景中，单边光栅的防护效果好不好，除了设备本身的性能，安装位置的选择至关重要。很多车间负责人都遇到过这种情况：明明买了优质的单边光栅，却因为安装位置没选对，要么出现防护盲区，要么频繁误触发，既没起到安全防护作用，还影响了生产效率。

其实单边光栅安装位置的选择，核心是“找准危险区域、覆盖人员/异物可能闯入的路径、不阻碍正常作业”。接下来结合常见的工业场景，跟大家聊聊不同工况下，单边光栅该怎么选安装位置，还有哪些通用的注意要点，帮大家避开安装误区。

一、先明确核心原则：选位置前先想清楚3个问题

不管什么场景，选单边光栅安装位置前，先把这3个问题想明白，基本不会跑偏：

1. 防护目标是什么？是防止人员误入设备危险区，还是阻挡异物掉落？比如冲压机床要防手部伸入，RGV轨道要防人员跨越，目标不同，位置选择的侧重点不一样；

2. 危险区域的范围有多大？要覆盖设备的运动轨迹、作业区域的边缘，比如机械臂的作业半径、传送带的运行范围，都得纳入防护范围；

3. 正常作业会不会受影响？安装位置要避开工件取放通道、人员操作的必经路径，不能因为装了光栅，反而耽误日常生产。

二、不同应用场景的安装位置选择建议

单边光栅的应用场景很多，不同场景的安装位置有明确的讲究，下面这几个常见场景的建议，大家可以直接参考：

1. 冲压/注塑机床工位

这类设备的危险区主要是模具开合处、进料口，核心是防止操作人员伸手取放工件时被夹伤。安装位置建议选在模具进料口的外侧，垂直安装：高度从台面上方10cm开始，覆盖到模具开合的最高点，确保手部一靠近模具入口就被检测到；如果是小型机床，空间狭小，可直接安装在机床机身外侧，避开工件进料的路径，避免误触发。

2. 机械臂协作区域

机械臂作业时运动轨迹灵活，危险区是其活动半径覆盖的范围，还要考虑人机协作的操作空间。建议围绕机械臂的作业半径，在周边1.5倍活动范围的位置，环形安装或分段安装单边光栅：比如在机械臂上下料的一侧装一段，协作操作的一侧装一段，形成“半包围”防护；安装高度根据机械臂的最低和最高运动点调整，确保无死角，同时给操作人员预留足够的操作空间，不影响近距离辅助作业。

3. RGV/AGV轨道区域

轨道类设备的危险主要是人员跨越轨道、异物掉落阻挡运行，安装位置要贴合轨道布局：直线轨道可水平安装在轨道两侧的上方，高度离地面50-80cm，覆盖整个轨道宽度，重点安装在人员通行频繁的路段、轨道交叉口；弯道或货架密集的轨道区，可垂直安装在拐角处，检测范围覆盖拐角的视野盲区，避免人员或设备突然出现。

4. 仓储通道/拐角区域

这类区域的危险是叉车、人员碰撞，尤其是拐角处视线差。安装位置建议选在拐角两侧的墙面或立柱上，倾斜45°安装，让光幕覆盖拐角的交叉区域：高度离地面60-100cm，正好覆盖人员和叉车的主要通行高度；如果通道较宽，可在两侧各装一道，形成双重防护，检测到人员或叉车靠近时提前触发报警。

三、不同场景安装位置与核心要点对比表

四、安装位置选择的通用注意事项

除了分场景的建议，还有几个通用要点，不管什么工况都要注意：

1. 避开遮挡物：安装位置要远离料架、工装、电缆等遮挡物，避免光束被挡住导致防护失效；如果无法避开，可调整安装角度，或选择检测范围更广的型号；

2. 适配设备运动轨迹：要考虑设备的动态运动范围，比如机械臂的最大摆动幅度、机床的开合行程，安装位置要覆盖设备运动的极限范围，不能只看静态区域；

3. 考虑人员操作习惯：比如操作人员习惯从左侧上料，就重点在左侧加强防护；频繁伸手的位置，光幕要精准覆盖，同时避免挡住操作路径；

4. 联动调试验证：安装后一定要联动设备做测试，模拟人员误入、异物闯入的场景，确认防护区域是否全覆盖，触发是否精准，有问题及时调整位置。

总的来说，单边光栅安装位置的选择，核心就是“围绕危险区、覆盖风险点、不碍正常工”。如果还是不确定自己的工位该怎么选，也可以把你的场景、设备型号、作业流程告诉我们，安协科技的工程师会免费提供定制化的安装方案。感兴趣的可以访问安协科技官网 www.anxiekeji.cn ，查看更多安装案例和技术资料。