安全光幕光轴间距选型技巧

安全光幕光轴间距选型技巧：从精度到场景的全维度决策指南

在工业安全防护领域，安全光幕的光轴间距是决定防护性能的核心参数。它直接影响检测精度、安装布局与防护成本。作为行业从业者，常遇到客户咨询间距选择问题。本文结合技术原理、场景需求，分享选型逻辑，附对比表，助你避开选型误区。

一、光轴间距：定义安全光幕的 “防护粒度”

1.什么是光轴间距？

光轴间距指安全光幕发射端与接收端间，相邻两束红外光束的垂直距离，常见规格有 10mm、20mm、30mm、40mm、80mm 。该参数决定两大性能：

· 检测精度：间距越小，能检测的物体越小，如 10mm 间距可检测手指，40mm 间距仅能检测手臂；

· 光束密度：相同高度下，间距越小光束数量越多。

2.选对间距的重要性

某汽车配件厂因误用 50mm 间距光幕，未检测到直径 30mm 的掉落工具，致使模具损坏，改用 20mm 间距后问题解决。可见，光轴间距是连接防护需求与场景风险的关键。

二、典型场景的间距选择逻辑

根据风险等级和检测对象，光轴间距选择可分为三大典型场景，

如下表所示：

1.高风险场景：精准防护

在冲床送料、精密仪器调试等场景中，人员手部靠近危险部件，潜在伤害严重，对检测精度要求极高。应优先选 10-15mm 间距，确保检测直径≤15mm 的物体。

2.中高风险场景：平衡精度与成本

注塑机、加工中心等场景，机械运动快但操作区域开放，主要防护手掌及以上部位。首选 20-30mm 间距，既能满足防护需求，又可减少误报。

3.中低风险场景：兼顾范围与经济性

仓库无人区、自动设备外围等场景，防护大型物体或人员整体入侵，对精度要求不高。选择 40-50mm 间距，可覆盖更大区域，降低成本。

三、选型三大核心原则

1.风险等级优先

参考 ISO 标准，PL d 级以上选≤30mm 间距，PL e 级选≤20mm 间距；检测物体最小直径需小于光轴间距的 1.5 倍。

2.环境适配

粉尘、潮湿环境下，小间距光幕易受颗粒影响，需搭配自动吹扫或高防护等级；振动场景中，需预留间距裕度，防止光束偏移误报。

3.性价比平衡

小间距光幕成本高、维护频繁。选型时需综合考虑光束数量、安装调试费与长期维护成本。

四、实战避坑指南

避免 “越密越好”，某医疗器械厂因选 10mm 间距，被手套纤维频繁触发报警，最终更换为 20mm 间距；防止 “只看参数不看场景”，某木工机械因未考虑木屑飞溅，改用 20mm 间距并增加防尘罩后解决问题；高速运动场景需选响应快、间距小的方案，避免漏检。

五、结语

安全光幕光轴间距没有绝对最优解，需结合风险等级、检测对象、环境条件与成本预算综合决策。安协科技提供全系列间距产品，支持勘测设计。访问官网（www.anxiekeji.cn）下载选型资料，获取专属方案，让防护更精准。