新闻中心
News Center在机械加工车间,因防护不足导致操作人员受伤的事故时有发生,不仅造成企业经济损失,更暴露出安全防护的短板。安全光幕凭借非接触式智能检测技术,能从源头化解大量可预防的安全风险。本文将结合技术原理、核心功能与实战案例,解析安全光幕的五大核心作用,附传统防护与光幕方案对比表,为工业安全升级提供参考。
安全光幕(又称安全光栅)由发射端与接收端组成,通过发射红外光束形成密集的光束矩阵,常见光束间距在 10-30mm。当人员或物体遮挡任意光束,接收端会在极短时间内将信号传输至控制器,触发设备急停、声光报警等动作,实现 “检测 - 响应 - 防护” 闭环控制。这种非接触式检测,既避免了传统护栏的物理阻隔,又能实时监控危险区域。
1.主动防碰撞,杜绝细微伤害
安全光幕凭借 10-30mm 的光束间距,可精准识别手指、手腕等细微物体。在手机外壳冲压机模具前安装 20mm 间距光幕,操作人员送料时若手指误入危险区,设备能快速急停;在电子元件装配中,光幕可检测 0.5mm 厚度的芯片载体,避免机械臂碰撞,有效降低工件损坏率 。
2.动态区域防护,实现人机安全共融
在 AGV 机器人、协作机器人等场景,安全光幕可构建 “可移动防护区”。AGV 前端安装光幕后,检测到一定距离内有人,会分级减速直至制动;机器人工作站根据运行状态切换防护区域,静止时开放部分区域便于上下料,运行时全区域防护,提升人机协作效率。
3.复杂环境适配,保障长期稳定运行
面对工业现场的粉尘、高温、强光等环境,安全光幕通过多重设计应对。IP67 级铝合金外壳抵御粉尘冲击,宽温模块适应极端温差;内置偏振滤波片在强光下保持高检测率,智能算法过滤振动导致的误判,抗电磁干扰能力强。
4.提升生产效率,减少停机损耗
安全光幕的非接触式检测,避免了传统护栏频繁开合对操作效率的影响。在冲床作业中,操作人员无需反复搬动护栏,缩短上下料时间;在流水线作业时,超薄型光幕检测到人员短暂穿越仅触发报警,不中断生产,减少误停机。
5.合规认证支持,助力企业安全升级
安全光幕通过国际安全标准认证,如 EN ISO 13849 PL e 级,为企业通过职业健康安全管理体系认证提供硬件支持。企业安装符合标准的光幕后,在客户验厂中更具优势,也有助于降低安全事故发生率和保险费率。
防护维度 | 传统机械护栏 | 安全光幕 | 核心优势 |
检测方式 | 被动阻挡(接触式防护) | 非接触式检测 | 提前预警危险,避免 “接触即伤害” |
操作影响 | 遮挡视线,需频繁开合 | 无物理阻隔 | 减少操作耗时,提升生产流畅度 |
环境适应 | 粉尘 / 振动环境易损坏 | 防护等级高 | 复杂环境下误报率低,稳定性强 |
系统联动 | 独立运行,无智能交互 | 支持多种协议 | 无缝接入控制系统,实现全产线安全监控 |
在机械加工行业,冲床剪切、模具夹伤等风险高,安装 20mm 间距光幕并搭配联锁控制,可显著降低工伤事故;电子装配行业通过 10mm 间距超薄光幕,提升精密部件装配良率;物流仓储中,AGV 配备广角光幕,能大幅减少人机碰撞事故。
选型时需关注检测精度,根据防护需求选择合适的光束间距,高危设备应通过安全认证;同时要考虑环境适配性,如粉尘环境选择防护等级高且带吹扫功能的产品;优先选择支持主流总线协议的型号,便于系统集成。安装时使用激光对准仪校准角度,做好接地处理,减少电磁干扰。
某新能源汽车电池厂的注液设备存在化学溅射风险,传统护栏无法实时监测。该厂在设备检修口安装 30mm 间距、IP69K 防护等级的光幕,并接入 PLC 实现智能联动。人员接近时设备自动泄压报警,完全遮挡则锁定启动权限。最终化学溅射风险消除,设备维护效率提升,还通过了质量体系认证。
安全光幕不仅能预防事故,更能平衡安全与效率。安协安全光幕系列已服务众多工业客户,成为智能制造安全升级的选择。访问官网(www.anxiekeji.cn)可下载选型指南,或预约安全评估,获取定制防护方案。