工业安全红外对射光幕方案

工业安全红外对射光幕方案：构建主动防护新防线

在汽车配件厂的冲压车间，操作人员因机械护栏盲区导致手部压伤；电子厂的机械臂作业区，传统传感器误报频发造成停机损失。这些案例暴露了传统工业安全防护的局限性。红外对射光幕凭借非接触式主动检测技术，为冲床、机械臂、仓储设备等提供了更可靠的安全防护方案。本文将解析其核心优势、应用场景及选型要点，助力工业安全升级。

一、传统工业安全防护的主要问题

在高速运转的工业设备面前，传统防护手段存在明显不足：

· 被动防护滞后：机械护栏、安全触边等需在接触后才触发停机，无法应对设备的高速运动，难以避免事故发生；

· 检测精度不足：超声波传感器精度有限，难以识别细小物体；摄像头方案受强光、粉尘干扰，在焊接车间等场景易失效；

· 环境适应性差：普通传感器在高粉尘、极端温度环境下易故障，北方厂区冬季故障率显著升高。

二、红外对射光幕的核心优势

1.主动防护，快速响应

红外对射光幕通过红外光束矩阵实现主动防护：发射端以特定间距发射光束，接收端实时监测，一旦检测到遮挡，能在极短时间内触发预警或停机。相比传统防护，它可提前发现危险，将防护范围延伸至设备运行区域，某卫浴厂应用后模具区域事故率大幅下降。

2.全工况适应能力

针对复杂工业环境，红外对射光幕进行了专门设计：

3.智能联动，数据管理

红外对射光幕支持与 PLC、MES 等系统互联，实时上传安全数据，帮助企业快速响应安全事故。同时，区域屏蔽功能可实现对特定区域的灵活管控，在某汽车焊装线应用后，人机协作效率显著提升，误停机次数大幅减少。

三、典型应用场景解析

1.冲床 / 压力机防护

冲床作业时，操作人员送料、取件存在安全隐患。安装红外对射光幕，可覆盖模具前方区域，一旦检测到人体进入，立即触发急停，某五金厂应用后压手事故归零，生产效率也得到提升。

2.协作机器人安全区划分

机械臂与人协作时，碰撞风险高。采用小间距光幕构建防护区域，结合轨迹预判算法，人员靠近时机械臂自动减速，进入危险区则停机，有效保障了人机协作安全。

3.智能仓储设备防护

堆垛机作业过程中，操作人员误触易发生夹伤事故。在货叉两侧安装红外对射光幕，与仓储管理系统联动，遮挡时设备立即停止并反馈信息，显著降低事故率。

4.焊接机器人防碰撞

弧焊产生的弧光易导致普通传感器误报。带滤光镜片的红外对射光幕，可屏蔽弧光干扰，同时实现焊枪与人员的运动区分，减少误停机，提升焊接效率。

5.流水线安全通道防护

多工位流水线人员穿行频繁，传统护栏影响运输效率。红外对射光幕可实现动态通行管理：人员正常通过时设备减速，停留过久则停机，平衡了安全与效率。

四、工业场景选型要点

1.根据防护需求选光束间距

精密装配：选 10-20mm 间距，适用于贴片机等设备，可识别手指级入侵；

通用防护：30-50mm 间距，适用于冲床、堆垛机，检测手臂级目标；

区域划分：50mm 以上间距，用于注塑机群、生产线通道等大范围防护。

2.按环境条件选硬件配置

普通车间可选 IP65 级防护；高粉尘、潮湿、酸碱等严苛工况需 IP67 级 + 防腐蚀涂层；极端温度环境则需宽温型号，确保设备稳定运行。

3.依据自动化程度选信号接口

单机设备可采用继电器输出，接线简便；智能产线建议选择 Profinet 等通信接口，便于与管理系统集成，实现数据可视化。

五、实战案例：某重工企业安全升级

某重工企业拥有多台冲床和焊接机器人，原防护方案误报率高，且不满足安全认证要求。通过部署红外对射光幕，并接入工厂管理系统，实现了安全状态实时监控和数据追溯。实施后，设备事故率归零，顺利通过认证，设备综合效率显著提升，安全管理成本降低。

六、结语

红外对射光幕凭借主动防护、环境适应和智能联动等优势，成为工业安全防护的重要选择。无论是保障人员安全，还是提升生产效率，它都发挥着关键作用。安协工业安全红外对射光幕通过专业认证，适配各类工业设备，提供一站式服务。访问官网（www.anxiekeji.cn）获取选型手册，或联系技术团队定制方案，为生产安全筑牢防线。