光幕安全光栅怎么判断正常发光

光幕安全光栅怎么判断正常发光？工业现场 4 步检测法详解

在浙江某汽车配件厂的生产车间，一台冲床的安全光栅突发报警停机，经检查发现镜头被金属粉尘覆盖导致光束偏移 —— 这是工业现场常见的光栅发光异常问题。作为设备安全防护的核心部件，光幕安全光栅的发光状态直接影响防护效果。如何快速判断其是否正常发光？结合多年现场经验，分享一套系统检测方法，附不同场景检测参考，助您精准定位故障，保障产线安全。

一、发光异常的三大核心风险

工业安全实践表明，光栅发光异常可能引发多重隐患：

1.漏检风险加剧：单束光失效可能导致手指级危险漏过，尤其在冲床、注塑机等高危设备中，防护失效可能造成严重伤害；

2.设备误停频发：光束偏移或污染会触发频繁报警，影响生产效率，如某电子厂曾因粉尘遮挡导致产线多次误停；

3.安全等级降级：多束光衰减会使防护系统安全等级下降，违反国际安全标准（如 ISO 13849-1），埋下合规风险。

这些问题的根源，在于缺乏规范化的发光检测流程。

二、光栅发光系统的核心构成

光幕安全光栅的发光检测链路由三大模块组成：

1.发射端光源：由红外 LED 阵列构成（常见 16/32/64 束），发射 850nm 波长光束，经光学透镜准直为平行光；

2.光学传输链路：确保 1-15 米检测距离内光束偏差在安全范围内，避免因角度偏移导致检测盲区；

3.接收端传感器：通过光敏三极管阵列实时监测光强，当单束光强低于阈值或角度偏差超限，即触发异常报警。

三、4 步检测法：从外观到功能的全面诊断

第一步：视觉初查 —— 快速识别显性异常

通过直观观察初步判断发光状态：

· 指示灯状态：正常时电源灯常绿，工作灯逐束闪烁（动态显示光束连通）；若电源灯不亮或工作灯常灭，需检查 24V 电源接线，重启设备并清洁端子。

· 镜头外观：正常镜头表面洁净无遮挡，透镜无裂纹、无明显污渍；若粉尘堆积、油污附着或透镜破损，可用酒精棉片清洁，严重污染时需拆卸超声波清洗。

· 暗环境光束观测：在较暗环境中距离光栅 1 米观察，正常发光时可见均匀分布的微弱红外光斑（非可见光），若局部光斑缺失或亮度不均，需标记异常区域，进入下一步功能检测。

实操提示：正常发光时，接收端会随物体遮挡同步变化，无反应时需排查发射端供电。

第二步：功能测试 —— 模拟真实工作场景

通过模拟防护场景验证发光与响应性能：

1.空载自检：断开负载通电，观察接收端是否显示全光束导通（所有工作灯常绿），异常时可能为 LED 老化或光束偏移。

2.遮挡测试：使用标准测试棒（模拟人体部位）依次遮挡每束光，正常应触发报警（红灯亮、继电器动作），漏报需校准发射端角度。

3.联动测试：连接设备控制器，模拟危险动作（如冲床滑块下行），观察是否在短时间内停机，响应延迟过长需检测光强衰减情况。

第三步：仪器检测 —— 精准定位隐性故障

借助专业工具排查深层问题：

1.光强检测：在无环境光干扰下，用照度计在 2 米处测量单束光强，低于正常范围时需更换 LED 模块或清洁镜头。

2.角度校准：使用激光对准仪检测光束平行度，偏差超限时通过专用支架微调（每次调节 0.25° 步进），确保检测无盲区。

3.电路检测：用万用表测量发射端电压电流，异常时检查电源模块及接线端子，排除接触不良或电压波动问题。

第四步：环境适应性验证 —— 应对复杂工况

针对不同环境因素测试稳定性：

· 粉尘场景：模拟粉尘扬起环境，观察是否误报，必要时加装自动吹扫装置；

· 温变场景：在极端温度环境下测试，选择带温度补偿功能的型号应对 LED 温漂问题；

· 电磁环境：靠近强电磁源检测，通过屏蔽线或磁环滤波解决干扰导致的发光异常。

四、不同场景检测优先级参考

根据设备风险等级和使用环境，合理安排检测重点：

五、实战案例：焊装线光栅异常处理实践

某工厂焊装线出现光栅频繁误报，经检测发现：

1.镜头表面积累焊渣粉尘，导致多束光强下降；

2.长期振动引发光束角度偏移，漏检率升高。

通过清洁镜头、校准角度并加装防尘防护罩，彻底解决误报问题，产线停机频率显著降低。

六、结语：系统化检测守护设备安全

在工业安全管理中，定期检测是保障光栅性能的关键。某制造企业数据显示，坚持规范检测的产线，因光栅故障导致的停机时间减少超 80%，安全事故风险大幅降低。通过视觉初查、功能测试、仪器检测和环境验证四步流程，可快速判断发光状态，提前排除隐患。

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