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News Center在广东某五金加工厂,一台自动化冲床因安全光栅选型不当,导致操作人员手臂轻微擦伤。这类事故背后,是对冲床安全光栅核心参数和应用场景的理解偏差。作为冲床防护的 “电子护栏”,安全光栅如何选才能既保障安全又不影响生产效率?本文结合高速冲床、精密冲床、多工位冲床等场景,解析选型的核心要素、实战经验及避坑要点,助您选对合适的安全防护方案。
冲床作业的高危险性,对安全光栅提出三大核心需求:
1.高精度检测:
冲床模具区通常狭小,需精准识别手指级危险,普通光栅若光束间距过大,漏检风险显著增加。
2.高速响应能力:
高速冲床运行时滑块速度极快,若光栅响应不及时,可能因延迟导致防护失效,某汽配厂就曾因此类问题发生事故。
3.抗干扰稳定性:
冲床运行时的振动和电磁脉冲,易导致光栅信号紊乱,出现误停或漏检,影响生产效率。
(一)光束间距:危险等级的 “标尺”
光束间距直接影响检测精度:
15mm:可检测手指级危险(直径≥20mm),适用于高速冲床、精密冲床等高危场景;
30mm:检测手掌级危险(直径≥50mm),适合普通冲床、多工位冲床;
50mm:针对手臂级危险(直径≥100mm),用于大型冲床等低风险场景。
选型逻辑:危险越高,间距应越小,比如高速冲床必须选 15mm,普通冲床可选 30mm 平衡成本与安全。
(二)安全等级:国际标准的 “门槛”
安全等级是选型的重要依据:
PLd/SIL2:通过 TÜV/CE 认证,具备双回路冗余设计,故障时能强制停机,适用于所有冲床,尤其是高速机型;
低于该等级的产品存在单点故障风险,不建议用于高速或高危场景。
(三)响应时间:高速作业的 “生命线”
高速冲床(滑块速度>500mm/s)需选择响应时间<10ms 的光栅,确保及时停机;
普通冲床(速度 200-500mm/s)响应时间≤20ms 即可,避免过度追求高速增加成本。
(四)环境适应性:抗振动与电磁干扰
冲床振动易导致光束偏移,需选择带抗震设计的光栅,搭配金属支架和橡胶减震垫;
电磁屏蔽设计能抑制冲床离合器产生的电磁脉冲,减少误停现象,比如某五金厂未做屏蔽时月均误停 20 次,改进后显著减少。
(一)高速冲床(频率高、速度快)
场景特点:滑块速度快、模具区狭窄,危险等级高
· 选型要点:
1.优先 15mm 光束间距,精准检测手指级危险;
2.必须达到 PLd/SIL2 安全等级,采用双回路设计,确保故障时可靠停机;
3.配备抗震支架和电磁屏蔽线缆,应对高速运行时的振动和电磁干扰。
案例:某电子厂高速冲床更换合适光栅后,漏检问题大幅改善,连续两年无安全事故。
(二)精密冲床(加工精度要求高)
场景特点:加工精细,对检测精度和视野要求高
· 选型要点:
1.选择 15-30mm 间距,兼顾精度与操作人员通行效率;
2.采用窄边框设计,减少对视野的遮挡,搭配激光对准仪确保安装精度;
3.注重抗干扰能力,避免检测误差影响加工良品率。
效果:某精密仪器厂使用后,因光栅问题导致的定位误差明显减小,加工良品率有所提升。
(三)多工位冲床(多模具、长防护区域)
场景特点:防护区域长、需分段检测
· 选型要点:
1.支持多组级联的拼接式光栅,覆盖全作业区域;
2.具备区域屏蔽功能,对非危险区域(如料仓送料口)进行屏蔽,减少误停;
3.选择抗油污设计的型号,减少冲压油对镜头的影响,延长维护周期。
(一)误区 1:忽视安全认证,选择低价无资质产品
某家具厂因选用无认证的低价光栅,冲床故障时未能及时停机,导致人员受伤。
提示:所有冲床必须选择通过国际安全认证的产品,尤其是高危场景需达到 PLd/SIL2 等级。
(二)误区 2:未考虑振动影响,安装时未做加固
某机械厂冲床振动导致光栅支架松动,漏检率上升。
提示:安装时使用专业工具校准支架,并定期检查紧固度,确保在振动环境下稳定工作。
(三)误区 3:光束间距选择不当,牺牲检测精度
某五金厂为降低成本选用大间距光栅,漏检较小物体,导致模具损坏。
提示:根据加工对象的最小危险尺寸选择间距,避免因小失大。
(四)误区 4:通讯接口不匹配,导致系统无法联动
某自动化产线因光栅接口不兼容,无法接入控制系统。
提示:新产线优先选择支持主流通讯协议的型号,老旧设备需兼顾兼容性。
自动化冲床的安全光栅选型,需要综合考虑危险等级、设备速度和环境因素:
· 高速精密冲床:注重小间距和高安全等级;
· 多工位 / 普通冲床:兼顾检测范围和抗干扰设计;
· 核心原则:通过安全认证,适配冲床特性,避免盲目选型。
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