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安全光栅是光电保护装置吗

更新时间:2025-06-21点击次数:

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安全光栅是光电保护装置吗

在工业生产中,安全防护设备的正确认知与选择至关重要。本文将从基础概念、核心功能、应用场景等方面解析安全光栅,并对比其他常见光电保护装置,帮助工业从业者清晰理解两者的关系与差异。


一、安全光栅与光电保护装置:从属关系与核心定义

(一)光电保护装置的 “大家庭”

光电保护装置是通过光束实现安全防护的设备总称,主要包括四大类:

1.安全光栅:多束红外光构建防护平面,用于区域防护(如冲床前的防护设备);

2.安全光幕:是安全光栅的别称,是同种产品;

3.激光扫描仪:单点激光扫描,检测范围广(如 AGV 机器人的防撞系统);

4.对射式光电开关:单束光检测,用于简单物体检测(如流水线的物料计数)。


(二)安全光栅的精准定位

安全光栅是光电保护装置的核心细分品类,其核心特征如下:

· 多光束设计:由 16-128 束红外光组成,光束间距 15-50mm,形成连续防护平面;

· 高安全等级:需通过 TÜV/CE 等认证,安全等级达 PLc-PLd(可直接控制设备停机);

· 区域防护:主要用于人员与危险设备之间的隔离,如冲床、注塑机的操作区防护。

说白了,安全光栅就像 “智能手机”,而光电保护装置是 “移动通讯设备”,前者是后者中专注于区域安全防护的高端品类。


二、核心功能对比:安全光栅的独特优势

对比维度安全光栅对射式光电开关激光扫描仪
光束数量多束(16-128 束)单束单点扫描(高速旋转)
检测能力平面防护(任意位置遮挡触发)单点检测(物体穿过光束)三维空间检测(可设警戒区域)
安全等级PLc-PLd(可直接停机)无安全认证(仅信号输出)PLd-SIL3(高端型号)
典型应用冲床防护、机器人协作区流水线计数、物料检测AGV 防撞、仓储区域防护
成本范围1000-5000 元100-500 元5000-20000 元

从表格可见,安全光栅在安全等级和防护能力上远超普通光电开关,又比激光扫描仪更经济实用,成为中等危险场景的首选。


三、为什么说安全光栅是 “区域防护首选”?

(一)无死角防护,杜绝漏检风险

在冲床模具区,安全光栅的多束光形成 2 米高的防护平面,无论操作人员从正面伸手还是侧面弯腰,只要遮挡任意一束光,设备立即停机。某五金厂曾使用单束光电开关,因人员弯腰未触发检测导致事故,更换安全光栅后再未发生类似问题。

(二)高精度与高可靠性并存

精度可选:15mm 间距检测手指级危险(如电子元件加工),50mm 间距检测手臂级危险(如大型机械防护);

双回路设计:高端型号具备冗余电路,单光束故障时仍能可靠停机(安全等级 PLd),避免单点故障风险。

(三)适应复杂工业环境

抗粉尘:IP65 防护等级,镜头疏水涂层减少粉尘附着(如铸造车间的铁屑环境);

耐振动:金属支架 + 橡胶减震垫,适应冲床、锻压机等高频振动场景(某机械厂使用后误停率下降 70%)。


四、哪些场景必须选择安全光栅?

(一)机械加工:冲床 / 注塑机的 “标准配置”

核心需求:快速响应(响应时间<20ms)、高安全等级(PLd)

案例:某汽车配件厂在 20 台冲床上安装 30mm 间距安全光栅,3 年无安全事故,较之前使用机械护栏效率提升 25%(无需频繁开关护栏)。

(二)机器人协作:人机共融的 “安全屏障”

核心需求:区域防护 + 柔性控制

当操作人员进入机器人工作区,安全光栅触发机器人从高速运行转为低速模式,既保障安全又不中断生产(如汽车总装线的协作机器人)。

(三)自动化产线:高速传输的 “安全卫士”

核心需求:长距离检测 + 系统联动

在锂电池涂布机的高速传输带上,安全光栅检测到人员接近时,同步暂停传送带,避免卷入风险(某电池厂使用后事故率下降 80%)。


五、选型避坑:别被名称迷惑,关注三大核心

(一)误区 1:用普通光电开关替代安全光栅

某食品厂误将对射式光电开关当安全光栅使用,因无安全认证,设备故障时未停机,导致操作人员手部擦伤。划重点:安全光栅必须能接入设备安全回路,且有 TÜV/CE 等安全认证。

(二)误区 2:忽视光束间距与危险等级匹配

加工精密零件的冲床若选 50mm 间距光栅,可能漏检手指级危险。划重点:按 “最小危险物体” 选间距 —— 检测手指用 15mm,检测手掌用 30mm,检测手臂用 50mm。

(三)误区 3:低价产品忽视冗余设计

低价光栅多为单回路设计,某机械厂使用后因单光束故障未停机,导致模具损坏。划重点:高危场景(如冲床、注塑机)必须选双回路设计(安全等级 PLd)。


六、典型案例:从 “选错设备” 到 “精准防护”

背景:某玻璃制品厂在成型机旁安装单束光电开关,因人员弯腰取料未触发停机,发生手臂擦伤事故。

解决方案:

1.更换为 30mm 间距的安全光栅(PLd 等级),覆盖成型机前方 1.5 米防护区域;

2.接入设备安全继电器,确保遮挡即停机。

效果:事故率归零,操作人员无需频繁绕过防护栏,效率提升 15%。


七、结语:安全光栅,区域防护的 “性价比之选”

回到最初的问题:安全光栅不仅是光电保护装置,更是其中专注于区域安全防护的核心产品。它通过多光束阵列、高安全认证和环境适应性,成为机械加工、机器人协作等场景的首选。

选择安全光栅时,记住三个关键:

1.查认证:必须有 PLc-PLd 安全等级,高危场景选 PLd;

2.选间距:根据危险等级匹配 15/30/50mm 光束;

3.看环境:多尘选 IP65,潮湿选 IP67,振动场景选抗震设计。

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