安全光栅维护周期指南

安全光栅维护周期指南

在山东某机械加工厂，一台冲床因安全光栅镜头积尘未及时清洁，导致漏检，造成操作人员手部轻微擦伤。设备主管复盘时懊悔：“知道要维护，就是没定好周期，结果出了问题。” 安全光栅的防护效果，70% 取决于日常维护。本文结合工业场景，解析从每日到年度的全周期维护要点，助您科学保养设备，避免 “小疏忽” 引发 “大事故”。

一、每日维护：5 分钟快速巡检，防患于未然

（一）外观检查：三看一摸

1.看支架：检查固定螺丝是否松动（尤其冲床等振动设备，螺丝易因振动松脱）；

2.看镜头：观察镜头表面是否有粉尘、油污（灰尘可能导致光束衰减）；

3.看指示灯：发射端 / 接收端电源灯、信号灯是否正常（绿灯常亮为正常，闪烁需排查）；

4.摸线缆：轻拉信号线接头，检查是否松动（接头松动是误报主因之一）。

（二）功能测试：遮挡检测

用圆柱体（如矿泉水瓶）遮挡任意光束，观察设备是否及时停机，反应延迟超 0.5 秒需排查。某五金厂推行每日巡检后，及时发现 3 起支架松动问题，避免漏检风险。

二、每周维护：30 分钟深度清洁，保障检测精度

镜头清洁需分场景处理：普通车间用压缩空气吹去浮尘，多油车间用无尘布蘸工业酒精擦拭油污，洁净车间则用去离子水配合专用洁净布单向擦拭。同时，要查看线缆屏蔽层是否破损，检查接地端子是否锈蚀，接地不良时需更换端子。

三、每月维护：1 小时全面校准，确保防护无盲区

（一）角度复查：激光对准仪校准

先肉眼大致对齐，再用对准仪精调角度，确保偏差＜0.5°（振动设备建议＜0.3°），最后按扭矩要求拧紧螺丝。

（二）功能测试升级

用不同直径物体测试防护区域各点，模拟设备运行验证分级预警功能。某汽车厂每月校准后，漏检率从 5% 降至 0.2%，设备误停率下降 40%。

四、季度维护：2 小时深度保养，应对环境变化

高温场景需检查光栅表面温度，超 60℃时清理散热孔积灰；多尘场景拆卸防尘网清洗；潮湿场景检查防水接头密封圈是否老化。此外，断电清理控制模块内部粉尘，检查继电器触点是否氧化。

五、年度维护：4 小时全面检修，延长设备寿命

用万用表检测红外发射管压降，异常则更换；检查金属支架是否锈蚀、变形。委托第三方检测机构进行安全等级复评，模拟极端环境测试信号稳定性。某光伏厂年度维护时发现发射管老化，更换后设备寿命延长 2 年。

六、不同场景的特殊维护要点

七、常见维护误区与解决办法

（一）误区 1：“设备没报警就不用维护”

粉尘积累、角度偏移可能降低检测精度却不触发报警，需严格按周期维护。

（二）误区 2：“维护工具随便凑合用”

非专用工具可能损坏镜头，建议使用厂商提供的清洁套装。

（三）误区 3：“高温环境不用检查散热”

散热不良会导致发射管效率下降，高温季前需清理散热孔。

八、结语：科学维护，让安全光栅 “持久可靠”

安全光栅的维护是安全生产的 “必要投资”。安协安全光栅提供全周期维护工具包及《维护手册》，还可提供免费维护培训。立即访问官网（www.anxiekeji.cn）下载《安全光栅维护指南》，让专业保养为设备安全保驾护航。