安全光栅与测量光幕的区别

安全光栅与测量光幕的区别

在江苏某汽车配件厂，新入职的工程师误将测量光幕装在冲床上，导致设备频繁误停。技术人员解释：“这俩看着像，用途可大不一样。” 安全光栅和测量光幕虽同属光束设备，但一个专注安全防护，一个擅长尺寸检测。本文从功能、技术、应用三方面解析差异，附核心对比表，助您避免选型误区。

一、核心功能：一个防危险，一个测数据

（一）安全光栅：工业安全的 “守门员”

安全光栅的核心是守护人员安全，当人体或物体进入危险区域，它会立即触发停机或报警。比如在冲床模具区、注塑机合模区，它就像一道隐形屏障，检测到手掌或手臂靠近，会强制设备停止运动，避免夹伤、烫伤等事故。某五金厂安装后，手部误触事故率直接归零，操作人员安全感大大提升。

（二）测量光幕：尺寸检测的 “电子卡尺”

测量光幕则专注于获取物体数据，通过分析光束遮挡情况，能精准计算工件的尺寸、位置或存在状态。物流分拣时，它能快速测量包裹长宽高，自动计算体积；汽车制造中，可检测车身部件尺寸，确保焊接定位准确。某物流园用它后，分拣效率提升明显，人工测量误差也大幅减小。

二、技术参数：安全求 “稳”，测量求 “准”

（一）安全等级：安全光栅的 “硬指标”

安全光栅必须通过严格的安全认证（如 PLd/SIL2），具备双回路冗余设计，即便单回路故障也能可靠停机，这在冲床等高危场景至关重要。而测量光幕无需这类安全认证，更注重测量精度，比如能达到 ±1mm 的检测精度。

（二）光束间距：决定检测 “细腻度”

安全光栅常见间距为 15/30/50mm，对应检测手指、手掌、手臂级危险，比如 30mm 间距适合通用机械防护。测量光幕间距更小，多为 5/10/20mm，能检测细小部件，像 5mm 间距可精准测量电子零件尺寸，这是安全光栅难以做到的。

（三）输出信号：一个控制停机，一个传输数据

安全光栅输出简单的开关信号（通 / 断），直接控制设备停机；测量光幕则输出 RS485 等数据信号，供 PLC 或电脑进一步处理，比如在流水线中实时传输工件位置信息。

三、应用场景：安全防护 VS 精密测量

（一）安全光栅：高危场景必备

· 冲床 / 压力机：覆盖模具区，用 30mm 间距检测手掌级危险，防止合模夹伤；

· 机器人协作区：50mm 间距检测手臂靠近，实现人机安全共融；

· 注塑机 / 压铸机：耐高温设计，防护高温合模区，避免烫伤和挤压伤。

（二）测量光幕：生产流程的 “智能眼”

· 物流分拣：10mm 间距测量包裹尺寸，自动分拣效率大幅提升；

· 汽车制造：5mm 间距检测车身部件，确保焊接精度；

· 电子装配：20mm 间距监测 PCB 板位置，助力机械臂精准抓取。

四、设计标准：安全合规 VS 测量精准

安全光栅注重失效安全机制，比如断电时自动停机，还具备抗震、防尘防水设计，适应恶劣工业环境。测量光幕则在抗环境光、多通道同步、数据滤波等方面优化，比如在强光仓库或振动环境下，仍能稳定输出准确数据。

五、选型避坑：三问确定选哪个

1.用途是什么？ 防事故选安全光栅，测数据选测量光幕；

2.检测对象是谁？ 检测人体（手指 / 手掌 / 手臂）用安全光栅，检测工件（小零件 / 大部件）用测量光幕；

3.是否要安全认证？ 高危设备必须选带 PLd 认证的安全光栅，普通检测选测量精度优先的测量光幕。

六、核心差异对比表

七、结语：各司其职，选对才是关键

安全光栅和测量光幕看似相似，实则各司其职：前者是 “安全卫士”，后者是 “测量专家”。选错可能导致安全隐患或检测失误，选型时务必根据用途、检测对象和场景要求综合判断。

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