U型安全光栅安装注意事项

U 型安全光栅安装注意事项

U 型安全光栅凭借 “发射器与接收器一体成型” 的独特结构，在小型设备防护中备受青睐 —— 它像一道 “环抱式光墙”，能轻松罩住冲压模具、传送带入口等狭窄危险区。但这种一体化设计也让安装有了特殊要求：角度偏差 1 度可能导致检测盲区，位置错移 5 厘米就可能频繁误报。想要让 U 型安全光栅发挥最佳防护效果，这些安装细节必须盯紧。

一、安装前：先搞懂 U 型光栅的 “脾气”

U 型安全光栅的发射器与接收器呈 “U” 形对称分布，开口处形成防护区，光束从一侧发射到另一侧，无需像对射式那样单独校准两端。但正因为这种结构，它对安装的 “垂直度” 和 “稳定性” 要求更高：

· 若安装时 U 型开口不垂直于地面，光束会向一侧倾斜，导致底部或顶部出现检测盲区；

· 固定不牢产生晃动，光束可能频繁被自身外壳遮挡，引发误停机。

某电子厂在安装 U 型光栅时，图省事直接用扎带固定在设备支架上，运行时设备振动带动光栅晃动，半天内误停机 12 次，后来换成专用固定支架才解决问题。

二、安装位置：三招避开 “无效防护”

（一）距离危险区 “不远不近”

U 型光栅的防护距离（开口宽度）通常在 10-50 厘米，安装时要让危险区完全处于开口内，且边缘预留 5-10 厘米缓冲：

· 比如冲压模具的危险范围是直径 20 厘米的圆形区域，应选开口宽度 30 厘米的 U 型光栅，让模具四周都有光束覆盖；

· 若光栅离危险区太近（小于 5 厘米），金属碎屑飞溅可能损坏光栅；太远则防护区外扩，容易被无关物体遮挡。

某五金车间的冲床模具旁，U 型光栅装得太靠外，操作人员的手臂在安全范围活动时频繁遮挡光束，导致设备频繁停机，后来向内调整 8 厘米后恢复正常。

（二）高度覆盖 “最危险的部位”

根据设备特性确定安装高度：

· 小型冲床、裁切机：光栅底部离工作台面 5-10 厘米，顶部超过模具运动轨迹最高点 10 厘米，防止手部从上下方伸入；

· 传送带入口：光栅高度覆盖传送带上下边缘，确保物料通过时不会遮挡光束，而人员手臂进入时能被精准检测。

某包装机的传送带入口，因 U 型光栅装得太高（底部离传送带 15 厘米），操作人员的手从下方伸入时未被检测，险些被卷入设备，调低高度后再没出现隐患。

（三）避开 “干扰源” 聚集地

U 型光栅的检测光路短（通常小于 50 厘米），但仍要远离强干扰源：

· 避免正对强光（如车间照明灯、阳光直射处），强光可能淹没红外光束，导致接收器误判；

· 远离喷油嘴、蒸汽出口，油污和水汽附着在镜头上，会削弱光束强度；

· 与振动源（如电机、冲压设备）保持 10 厘米以上距离，或加装减震垫。

三、固定与校准：细节决定防护效果

（一）固定方式：拒绝 “临时凑合”

U 型光栅的固定必须牢固可靠，推荐三种方式：

1.螺丝固定：用 M4-M6 螺丝将光栅的安装孔与设备支架锁紧，确保无松动（用力摇晃设备时，光栅不应有明显位移）；

2.磁性底座：适合临时安装或金属设备，选择吸力≥5 公斤的强磁底座，防止意外脱落；

3.导轨滑块：需要频繁调整位置时，搭配工业导轨，既能灵活移动，又能保证固定精度。

某车间用双面胶临时固定 U 型光栅，高温环境下胶面融化，光栅倾斜后出现检测盲区，幸好及时发现未造成事故。

（二）校准要点：用 “光斑法” 验证光路

安装后通电测试，用以下方法检查光路是否正常：

1.关闭车间灯光，观察光栅开口内侧的红外光斑（可用手机摄像头拍摄，肉眼难见），确保每束光都能准确投射到对面接收端；

2.用薄纸片从光栅开口一侧缓慢划过，每遮挡一束光，光栅应立即发出 “遮挡信号”（指示灯闪烁或输出继电器动作）；

3.测试边缘光束：重点检查最上、最下、最左、最右四束光，这些位置最容易因安装倾斜出现漏检。

四、安装常见问题及解决方法

五、结语

U 型安全光栅的安装看似简单，实则需要兼顾位置、固定、校准等多重细节。只有让光栅的 “U 型开口” 精准罩住危险区，同时避开干扰、确保稳定，才能发挥其 “环抱式防护” 的优势。

安协 U 型安全光栅配备多角度可调安装支架，支持螺丝固定与磁性底座两种方式，适配各类小型设备。访问官网（www.anxiekeji.cn）可查看《U 型光栅安装示意图》，或联系技术团队获取一对一安装指导。