包装机如何选择安全光栅型号

包装机如何选择安全光栅型号

包装机高速运转时，传送带带着物料穿梭，封切刀、热压辊等部件频繁动作，操作人员稍不注意就可能被卷入。选对安全光栅型号才能真正起到防护作用 —— 给小型枕式包装机装大型光栅会浪费成本，给高速立式包装机用低速光栅则反应不及。想要选到合适的型号，得从包装机类型、危险区域大小、运行速度三个方面仔细考量。

一、先看包装机类型：不同设备需求大不同

（一）小型包装机（如枕式、卧式包装机）

这类设备多用于包装零食、药片等小物件，机身紧凑，危险区域主要是进料口和封切刀附近，宽度多在 30-80 厘米。

· 选小型安全光栅：高度 30-60 厘米，光束间距 10-20 毫米即可，既能覆盖进料口，又不会因范围过大被物料包装袋误触发。

· 注意事项：设备常接触食品级润滑油，光栅外壳需耐油污，可选 IP65 防护等级，方便定期擦拭。

某食品厂给枕式包装机装了 1.2 米高的光栅，包装袋偶尔翘起遮挡光束，导致设备频繁停机，换成 40 厘米高的型号后，生产效率提升 15%。

（二）中型包装机（如立式、灌装包装机）

用于瓶装饮料、酱料等灌装封口，危险区域包括灌装头下方、传送带两侧，宽度 80-150 厘米，高度可达 1 米。

· 选中型安全光栅：高度 1-1.5 米，光束间距 10 毫米，能检测到操作人员伸入的手指，同时避免被瓶子顶部的标签误挡。

· 注意事项：灌装时可能有液体飞溅，光栅需支持防溅水，镜头用防雾涂层，减少水汽附着影响。

（三）大型包装机（如全自动装箱、码垛机）

这类设备集成了抓取、搬运、堆叠功能，危险区域大（宽度 1.5-3 米），机械臂运动轨迹复杂。

· 选大型安全光栅：多组拼接实现宽幅覆盖，光束间距 20 毫米，响应时间≤20 毫秒，确保机械臂在靠近人体时立即减速。

· 注意事项：设备振动较明显，光栅需配防震支架，避免因晃动导致误报。

二、关键参数怎么定？跟着危险区域 “量体裁衣”

（一）防护高度：覆盖 “从地面到危险点”

· 封切刀在台面上方 20 厘米：光栅高度从台面下方 5 厘米到上方 30 厘米，防止手从上下方伸入；

· 机械臂最高运动到 1.2 米：光栅高度至少 1.5 米，覆盖机械臂活动的全范围。

某化妆品厂的灌装线，因光栅高度不够（只到机械臂一半位置），操作人员从上方伸手调整瓶子时未被检测，被机械臂轻微碰撞，后来加高光栅后再无类似情况。

（二）响应速度：跟着设备转速 “比快慢”

包装机运行速度越快，光栅响应时间要求越短：

· 低速设备（如手动辅助上料的包装机，速度≤30 次 / 分钟）：响应时间≤50 毫秒即可；

· 高速设备（如全自动枕式包装机，速度≥100 次 / 分钟）：响应时间需≤20 毫秒，否则封切刀可能来不及停止。

（三）输出接口：匹配设备控制系统

· 老式继电器控制的包装机：选继电器输出型光栅，直接接入急停回路，接线简单；

· PLC 控制的自动化生产线：选 NPN/PNP 晶体管输出，支持通讯功能（如 RS485），方便数据上传至管理系统。

三、包装机安全光栅选型参考表

四、避坑指南：这些细节别忽略

1.别盲目追求 “高参数”：小型包装机用高精度光栅会增加成本，且容易被物料误触发，按需选择即可；

2.现场测试很重要：要求厂家提供样机，在实际生产中测试 2-3 天，观察是否有漏检或误报；

3.考虑后期维护：选镜头易清洁、接线端子防氧化的型号，减少车间粉尘、水汽对设备寿命的影响。

五、结语

包装机选安全光栅，核心是 “大小合适、快慢匹配、接口兼容”。根据设备类型确定防护范围，按运行速度选响应时间，再结合车间环境定防护等级，才能让光栅既安全又不影响生产。

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