安全光栅的日常维护有哪些注意事项

安全光栅的日常维护有哪些注意事项

安全光栅在车间里日复一日地工作，粉尘附着、振动移位、线路老化等问题，都会悄悄影响它的灵敏度。不少工厂以为 “装上去就不用管”，直到出现漏检或误报才慌忙处理，殊不知日常维护不到位，不仅会缩短设备寿命，更可能埋下安全隐患。其实，做好这几项维护工作，就能让安全光栅始终保持最佳状态。

一、清洁：别让污渍挡住 “视线”

安全光栅的镜头就像人的眼睛，沾了油污、粉尘会影响光束传输，这是最常见的故障原因：

（一）定期擦镜头，频率看环境

· 普通车间（如装配线）：每周用软布蘸清水擦一次，去除表面浮尘；

· 多粉尘环境（如打磨、焊接车间）：每天下班前擦一次，用压缩空气先吹掉颗粒较大的粉尘，再用酒精棉片擦拭（酒精挥发快，不会留下· 水痕）；

· 油污环境（如冲压、压铸车间）：用中性清洁剂稀释后擦拭，避免用汽油等强溶剂，防止腐蚀镜头涂层。

某汽车焊接车间的光栅因焊渣飞溅，镜头上结了一层黑垢，导致频繁误报，清洁后立即恢复正常。但要注意，擦镜头时力度要轻，别用硬纸或钢丝球，以免划伤镜片。

（二）外壳清洁也重要

外壳上的粉尘堆积久了，可能通过散热孔进入内部，影响电路。每月用干布擦一次外壳，特别注意清理安装支架与设备连接处的缝隙 —— 这里容易积灰，还可能滋生霉菌（潮湿环境下）。

二、检查：及时发现 “隐形故障”

（一）光路对准不能偏

安全光栅的发射器和接收器必须精准对准，否则会出现 “光束断连”。每周检查一次：

1.观察接收器的指示灯（通常是绿色），若闪烁或变红，可能是光路偏移；

2.用水平仪测一下安装支架是否倾斜，轻微偏移可手动调正，严重时需重新固定；

3.检查是否有物体遮挡光路（如掉落的导线、工具），特别是多组光栅拼接的场景，拼接处容易被忽略。

某电子厂的流水线因地面沉降，光栅支架倾斜了 3 度，导致底部几束光无法对准，直到出现一次防护失效才发现，幸好没造成事故。

（二）线路连接要牢固

线缆老化、接头松动是常见隐患：

· 每周顺着线缆捋一遍，看是否有破损、被碾压的痕迹，特别是靠近设备运动部件的地方；

· 拔插一次接头，检查是否有氧化（铜片变绿），氧化后用细砂纸轻轻打磨，再涂一层导电膏防氧化；

· 固定线缆的扎带若松动，及时更换，避免线缆晃动拉扯接头。

三、环境适应：特殊场景多留意

不同车间环境对维护的要求不同，这几点要特别注意：

四、换季维护：别忽视温度湿度变化

季节交替时，温湿度剧变容易引发故障：

· 春夏多雨：检查光栅底部是否积水，及时垫高；在镜头上涂一层防雾剂，避免冷凝水附着；

· 秋冬干燥：车间粉尘会增多，清洁频率要提高，同时检查线缆是否因干燥变硬开裂，必要时更换耐低温线缆。

某食品厂在梅雨季因车间湿度达 90%，光栅内部电路受潮短路，更换时才发现，外壳底部的排水孔被粉尘堵死了 —— 原来排水孔也需要每月清理一次。

五、结语

安全光栅的维护不是 “额外工作”，而是保障生产安全的必要环节。简单来说，就是 “常清洁、勤检查、适环境”，花少量时间做好这些，既能避免突发故障，又能延长设备寿命。

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