安全光栅如何防护冲床设备操作台的工作人员

安全光栅如何防护冲床设备操作台的工作人员

冲床设备操作台是人员与机器交互最频繁的区域 —— 工作人员需手动上料、调整工件、清理废料，而冲床模具以数百公斤的压力闭合，滑块下行速度快，若手、手臂误伸入危险区，瞬间就可能造成不可逆伤害。安全光栅作为操作台的 “智能防护盾”，通过在危险区形成红外光墙，实时检测人员靠近，在危险发生前触发停机，从 “被动承受风险” 转为 “主动预防伤害”，成为冲床操作台工作人员的核心安全保障。

一、先明确：冲床操作台的 3 大核心风险

冲床操作台的风险集中在 “人员与模具的近距离接触”，传统防护（如护手、挡板）难以全面覆盖，具体有三类：

（一）手动上料时的 “误伸风险”

小型冲床（如端子冲床、精密冲床）多依赖手动将工件放入模具刃口，上料时手需靠近模具，若注意力不集中或滑块突然下行，手易被模具夹住。某电子厂曾发生操作员上料时手未及时撤离，模具闭合导致手指重伤的事故。

（二）调整工件时的 “盲区风险”

冲压过程中工件偏移需手动调整，模具、夹具可能遮挡视线，形成 “视觉盲区”—— 比如调整大型板材时，身体挡住滑块运动轨迹，手在危险区却未察觉滑块下行。

（三）清理废料时的 “误启动风险”

操作台周边堆积的废料需定期清理，清理时人员需靠近模具，若他人误碰冲床启动按钮，滑块突然下行，易造成伤害。某五金厂曾因学徒误碰启动按钮，导致清理废料的师傅手臂被模具挤压。

二、安全光栅防护冲床操作台工作人员：3 大核心逻辑

（一）光墙覆盖危险区，防 “误伸”

在冲床操作台模具的前方，安装垂直式安全光栅，形成覆盖 “模具刃口至操作台边缘” 的红外光墙，从根本上阻挡手误伸入：

1.光墙范围设计：光栅的防护高度从操作台面向下延伸 5cm（防手从台面下伸入），向上延伸至滑块最低点下方 10cm（防手从上方伸入）；防护宽度覆盖模具两侧各 15cm（防手从模具侧面伸入），确保危险区无死角；

2.实时检测响应：当手、手臂靠近模具，遮挡任意一束光栅光束，光栅立即向冲床控制系统发送 “急停指令”，滑块在 0.01-0.05 秒内停止下行，同时触发声光报警，提醒人员撤离。

某端子冲床操作台加装光栅后，一次操作员上料时手未撤离，光栅 0.03 秒内触发停机，滑块仅下降 2mm，未造成伤害，成功避免事故。

（二）双手同步启动，防 “盲区误操作”

针对调整工件的盲区风险，安全光栅搭配 “双手同步启动” 功能，强制人员双手远离危险区：

1.光栅与启动按钮联动：在操作台两侧安装 “双手启动按钮”，按钮位置远离模具（距离≥50cm），同时光栅光墙覆盖模具周边；

2.启动逻辑设计：工作人员需双手同时按下启动按钮，冲床才会下行；若调整工件时手在危险区（遮挡光栅光束），即使按下按钮，冲床也无法启动；若下行过程中手伸入危险区，光栅立即停机。

某板材冲床操作台用此方案后，调整工件时的盲区风险降低 100%，未再发生手在危险区启动冲床的情况。

（三）防护区锁定，防 “误启动清理”

清理废料时，安全光栅通过 “防护区锁定” 功能，避免他人误启动：

1.手动锁定光栅：工作人员清理废料前，按下光栅控制器上的 “锁定按钮”，光栅进入 “锁定模式”—— 此时即使无遮挡，冲床也无法启动；

2.解锁需双人确认：清理完成后，需工作人员与班组长双人确认 “无人员在危险区”，同时按下解锁按钮，光栅才恢复正常，冲床才能启动。

某五金厂冲床操作台加装锁定功能后，清理废料时的误启动事故从每年 2 起降至 0 起，人员安全感显著提升。

三、冲床操作台安全光栅防护场景与功能适配表

四、使用注意事项：确保防护有效

1.定期清洁镜头：操作台周边的粉尘、油污易附着在光栅镜头上，导致光束衰减，需每周用酒精棉片擦拭镜头，避免误报或漏报；

2.校准光路对齐：冲床运行时的振动可能导致光栅移位，每月用水平仪校准发射器与接收器，确保光墙无断点；

3.培训操作规范：新员工需培训光栅的使用方法（如双手启动、锁定解锁），避免因操作不当导致防护失效。

五、结语

安全光栅防护冲床操作台工作人员，核心是 “围绕人员操作场景设计防护逻辑”—— 通过光墙覆盖危险区、双手同步强制远离、锁定功能避免误启动，从风险源头切断伤害路径。在冲床安全要求日益严格的当下，安全光栅不仅是符合标准的 “必备设备”，更是守护工作人员生命安全的 “第一道防线”。

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