安全光栅对转向架车轮锻件生产区域的防护

安全光栅对转向架车轮锻件生产区域的防护

转向架车轮锻件（高铁、货车车轮锻坯）生产区域，是典型的 “高温、重载、高危” 场景 —— 锻件加热至千度以上，经万吨压力机锻压，靠重型天车、辊道转运，人员需在高温设备与重物间频繁操作。传统警示标识、护栏难防 “高温飞溅、设备盲区、人员与重物交叉” 等风险，而安全光栅凭借 “耐高温、抗振动、精准联动” 特性，能针对性构建全流程防护体系，守护生产区域人员安全。

一、转向架车轮锻件生产区域的 3 类核心风险

生产流程集中在加热、锻压、转运三大环节，风险隐蔽且危害大：

（一）锻件转运：重型锻件碰撞风险

车轮锻件单重可达数百公斤，依赖天车、辊道转运，路线交叉多。天车司机存在视野盲区（如锻件下方、辊道拐角），人员误入通道易被锻件碰撞或碾压。某机车厂曾发生操作工横穿辊道区，被倾斜的吊运锻件砸伤脚踝。

（二）锻压作业：高温飞溅与误操作风险

压力机锻压时，千度锻件产生高温铁屑飞溅，易烫伤人员；人工调整锻件位置时，手或工具若未及时撤离，或误触启动按钮，可能被万吨压力挤压。某锻件厂曾因操作工未撤离工具，压力机误启动导致工具压弯，险些伤人。

（三）设备检修：高温与误启动风险

加热炉、压力机检修时，设备表面温度达 200℃以上，且周边堆有锻件。人员误入未断电区域，易被高温部件烫伤；若他人误触启动按钮，设备动作可能造成伤害。

二、安全光栅的 3 大核心防护方案

需适配 “高温、重载、振动” 环境，针对不同环节设计防护：

（一）转运通道防护：双光束光栅 “警示 - 拦截”

在天车运行区、辊道两侧等转运通道，用耐高温双光束光栅构建防线：

1.布设：沿通道两侧地面装双光束光栅（防护高度适配人员脚部与锻件底部），形成连续 “红外警示线”；入口处装垂直光栅（覆盖人员身高）；

2.联动：人员靠近时，声光报警 + 天车减速；强行闯入则立即触发天车、辊道停机，直至人员撤离复位。

某机车厂加装后，人员误入次数从每月 8 次降至 0 次，转运效率未受影响。

（二）锻压工位防护：环形光栅锁定模具区

在压力机锻压工位，用环形耐高温光栅覆盖模具周边：

1.布设：工作台四周装环形光栅（避开锻件进出路径），外壳耐温 200℃以上，镜头加防飞溅护罩；

2.联动：高温铁屑飞溅触发弱报警（仅提示，不影响生产）；人员 / 工具伸入光墙，立即锁定压力机，防止误启动挤压。

某锻件厂用此方案后，锻压误操作风险消除，飞溅烫伤事故减少 70%。

（三）设备检修防护：光栅联动 “断电 - 预警”

在加热炉、压力机检修区，用光栅与设备电源联动：

1.布设：检修区周边装耐高温光栅围成 “防护圈”，输出端接设备电源开关；

2.联动：人员进入即切断设备电源，警示灯亮起；非检修人员靠近触发声光报警，避免误入高温区。

某厂加装后，检修烫伤、误启动事故从每年 2 起降至 0 起。

三、安全光栅防护方案与场景适配表

四、使用注意事项

1.选型适配环境：选耐温≥200℃的光栅（外壳不锈钢、镜头石英玻璃），支架加装防震垫抗振动；

2.定期维护校准：每周用压缩空气清镜头铁屑，每月校准光束对齐，避免振动偏移；

3.抗干扰处理：用带电磁屏蔽的光栅，线缆远离强电线路（≥1 米），防信号干扰误报。

五、结语

安全光栅对转向架车轮锻件生产区域的防护，核心是 “适配高温重载环境，联动设备精准干预”，既解决传统防护短板，又不影响生产效率，已成为锻造行业安全生产的重要保障。

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