工业安全光栅系统地面安装高度技术规范

工业安全光栅系统地面安装高度技术规范

安全光栅的离地安装高度不是 “随便定数值”—— 装低漏检上半身，装高忽略脚部、工具，还可能误触工件导致停机。不同场景（冲床、车间通道、物流月台）的危险区、人员姿势、设备尺寸不同，高度要求也不同。本文结合现场应用，拆解核心要求与适配技巧，帮企业避开 “高度不当” 漏洞。

一、离地高度核心原则：覆盖危险区，避开操作区

不管什么场景，高度设置都要遵循 3 个原则：

1.下限覆盖最低危险点：要能覆盖人员误入的最低位置（脚部、蹲坐部位）或设备危险部件最低端（冲床模具下沿），通常不高于地面较低位置，防低矮物体漏检；

2.上限覆盖最高危险点：要覆盖人员误入的最高位置（站立手臂、搬运上半身）或设备危险部件最高端（冲床滑块轨迹），通常不低于成人常规身高，大型设备按需提高；

3.避开正常操作区：工件、工具移动路径对应高度预留 “无检测区”，比如车间通道叉车区，中间高度设豁免区，仅检测上下区域，防误停。

二、不同场景的离地高度要求

（一）设备防护：按危险部件定高度

1.冲床 / 压力机：

危险区是 “滑块轨迹 + 模具开口”，下限低于模具下沿一定距离，上限高于模具上沿（适配手臂操作高度）；大型冲床上限需更高，防人员上半身误入。某五金厂因冲床上限不足，曾险些发生事故。

2.数控机床 / 车床：

危险区是 “主轴 + 刀具范围”，下限设较低位置（覆盖工件夹持区），上限设适中高度（覆盖弯腰背部），同时避开工件装卸区，预留无检测区。

（二）通道防护：按人车活动定高度

1.人员专用通道：

下限设较低位置（防脚部），上限设成人常规身高，光束间距选小规格，确保手指、手臂能被检测；

2.人车混行通道：

分三段设计 —— 下方检测区（防脚部、推车）、中间豁免区（避叉车高度）、上方检测区（防上半身），某物流仓库用此设计后误停大幅减少。

（三）区域防护：按区域功能定高度

1.货物堆放区：

下限设较低位置（防脚部靠近吊装区），上限按货物堆高加冗余，防吊装碰撞光栅；

2.设备检修区：

下限设较低位置（防蹲坐脚部），上限设适中高度（防弯腰背部），工具区预留无检测区，防工具遮挡误报。

三、安全光栅安装离地高度场景适配表

四、2 个实用技巧：确保高度合理

1.现场模拟测试：让操作人员按正常姿势活动，标记身体最低 / 最高位置，结合设备危险区调整高度，不凭经验定数；

2.动态调整：场景变化（如通道改人车混行、堆高增加）时，及时调整高度。某车间曾因堆高增加未调上限，导致频繁碰撞光栅，调整后恢复正常。

五、结语

安全光栅离地高度核心是 “跟着危险区走、跟着场景变”，不生搬硬套数值，兼顾安全与效率。

安协安全光栅支持定制防护高度，可提供设计建议。访问官网（www.anxiekeji.cn）获《安全光栅高度设计指南》，或联系技术团队上门勘测。