安全光幕测流水线物体高度的实用技巧

安全光幕测流水线物体高度的实用技巧

流水线生产中，物体高度检测是绕不开的需求 —— 电子厂要防电路板叠放超厚，物流仓要让纸箱高度适配分拣机，食品厂要控包装规格不超标。传统办法要么靠人工量（慢还容易错），要么用激光传感器（粉尘一盖就失灵）。安全光幕靠 “光束遮挡计数” 测高，抗造又灵敏，很适合流水线动态场景。但不少工厂用的时候，总因为没摸透细节，测出来的数据不准，反而耽误生产。今天就从实际操作出发，聊聊怎么用安全光幕把流水线物体高度测准、测稳。

一、测高易踩的 4 个坑：这些问题别忽视

很多工厂刚上手安全光幕测高，常因小细节没注意，导致检测出问题，影响效率：

1.小物体总测不准：测薄零件（比如 20mm 厚的电路板）时，选了光束间距 50mm 的光幕，零件只能挡住部分光束，光幕误判为 “高度不达标”，其实是间距没选对；

2.同一物体测值差太多：光幕装的时候没和输送带平行，一边高一边低，测同一个纸箱，左边显示 100mm，右边显示 110mm，数据根本没法用；

3.快送料时总误报：流水线速度快（比如一分钟送 30 件），物体刚过光幕，结果还没出来就判定 “高度异常”，其实是光幕响应没跟上输送节奏；

4.粉尘多了数据飘：车间粉尘大，光幕镜头积灰，光束被挡，明明是合格高度，却频繁报警，清理完镜头又恢复正常，没提前做防护。

二、从选型到维护：4 步做好高度检测

（一）选型适配：按物体和流水线特性来

选对光幕是测准的前提，不用盲目追求贵的，重点看两个关键：

1.光束间距要贴合物料厚度：测薄物体（10-30mm）就选间距≤10mm 的，确保物体能挡住至少一束光；测厚物体（50mm 以上的纸箱、工件）选 20-30mm 间距就行，既精准又省钱。之前有家电子厂测 20mm 电路板，先用 50mm 间距的光幕，误判率 30%，换成 10mm 间距后就全准了；

2.检测距离和速度要匹配流水线：流水线宽 1.5 米，就选检测距离≥2 米的光幕，留够冗余防输送带跑偏；输送速度快，就得选响应时间≤0.01 秒的，别等物体跑过了，光幕还没算完高度。

（二）安装校准：细节决定测高精度

光幕装得好不好，直接影响数据准不准，这几步要做细：

1.先找水平再固定：用水平仪在流水线两侧支架上画条基准线，把光幕发射器和接收器分别固定好，确保两者高度差不超过 1mm，离输送带面的距离（一般 10-20mm）也得一致，别一边高一边低；

2.通电对光不能少：通电后看光幕的 “对齐指示灯”，所有灯亮说明光束对正了；有灯不亮就微调支架，直到全亮，避免光束偏移导致计数漏数；

3.避开干扰源：光幕镜头别对着粉尘多的地方（比如投料口），也别正对车间射灯，强光会影响光束稳定性，必要时给镜头加个防尘罩，省得频繁清理。

（三）参数调试：跟着输送场景调

流水线物体是动的，参数设不对容易出问题，重点调两项：

1.设好高度阈值：在光幕控制器上定 “合格范围”，比如纸箱要求 100-120mm，就把低于 100mm、高于 120mm 设为报警值，同时勾上 “连续遮挡几束光再计数”（比如 2-3 束），避免物体晃动导致的瞬时误判；

2.速度快就开动态补偿：输送带速度快的话，把光幕的 “动态模式” 打开，它会自动多留一点计数时间（大概 0.05-0.1 秒），确保物体完全通过后再出结果，不会 “半截子” 就报警。某物流仓之前没开这功能，误判率 20%，开了之后降到 2%。

（四）日常维护：简单两步保稳定

流水线环境杂，定期维护能减少故障，让光幕长期准：

1.每周擦镜头：用软布蘸清水擦光幕发射器和接收器的镜头，擦完晾干，别用酒精（怕腐蚀镜头涂层），避免粉尘挡光导致计数不准；

2.每月查安装：流水线振动大，支架容易松，每月检查一下光幕有没有歪，支架螺丝紧不紧，歪了就用水平仪重新调，松了就拧紧，确保安装位置不变。

三、安全光幕测流水线物体高度场景适配表

四、结语

用安全光幕测流水线物体高度，关键不是 “选贵的”，而是 “选对、装对、调好”—— 按物料厚度定间距，按输送速度调响应，日常多注意维护，就能不用人工盯，也能测准数据。这样既省了人力，又能减少因高度不合格导致的返工，流水线跑起来更顺。

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