矿区里下料装载车道的测量光幕作用

矿区里下料装载车道的测量光幕作用

在矿区的下料装载车道上，师傅们最头疼的就是这几件事：装载时要么装多了超载被罚，要么装少了跑空趟浪费油；物料撒得满地都是，清理起来费工又危险；不同车型适配不好，装载效率低还总堵车道。其实这些问题，一套适配矿区工况的测量光幕就能解决。作为下料装载环节的“智能计量与监控管家”，测量光幕不仅能精准把控装载量，还能规范作业流程，成为矿区提升效率、保障安全的关键设备。

一、先说说矿区下料装载的核心痛点，为啥需要测量光幕？

矿区下料装载环境特殊，粉尘大、车辆多、作业强度高，传统装载方式的短板特别明显：

1. 计量不准易出问题：靠人工估算，要么装多了超载，上路被查罚款还伤车辆；要么装少了，一趟趟白跑，拉低运输效率；

2. 装载姿态失控致撒漏：货车车厢位置没对准下料口，或者装载量不均匀，物料容易撒到车道上，不仅浪费资源，还可能导致车辆打滑、人员绊倒；

3. 车型适配差效率低：矿区有轻卡、重卡、半挂车等多种车型，传统装载靠人工指挥调整车辆位置，耗时久还容易出错，高峰期经常堵车道；

4. 恶劣环境监控难：矿区粉尘大、强光直射、夜间作业照明不足，人工监控视线受阻，容易出现漏检、误判，甚至引发安全事故。

二、矿区下料装载车道测量光幕与传统测量方式对比表

三、测量光幕在矿区下料装载车道的核心作用，每一点都实用

1. 精准计量，杜绝超载欠载：测量光幕通过高密度光束实时扫描货车车厢，精准计算物料装载体积，再结合物料密度换算出重量，数据实时传输到控制台。司机和调度员能直观看到装载进度，一旦达到预设载重，系统立即发出预警并联动下料设备减速或停止，从源头避免超载被罚和欠载浪费的问题。咱们矿区之前有个运输队，用了测量光幕后，超载罚款直接降为零，空趟率也减少了25%。

2. 定位车辆，规范装载姿态：测量光幕能检测货车的停放位置是否对准下料口，车厢是否摆正。如果车辆位置偏移，系统会通过声光报警提醒司机调整，确保物料精准落入车厢中心；同时还能监控装载过程中物料的堆积高度，避免一侧过高导致车辆侧翻或物料撒漏，减少后续清理工作量。

3. 适配多车型，提升通行效率：矿区车型复杂，测量光幕可提前录入不同车型的参数（车厢尺寸、额定载重），车辆驶入车道后，系统能自动识别车型并匹配对应的装载标准，无需人工手动设置。这样一来，车辆调整、装载、驶离的整个流程都能提速，高峰期车道拥堵问题明显缓解。某煤矿的下料装载车道，装了测量光幕后，单车道每小时装载车辆从12辆提升到18辆。

4. 实时监控，保障作业安全：测量光幕形成的检测区域，能实时监控下料口周围是否有人员误入。一旦检测到人员靠近危险区域，立即触发高分贝报警并暂停下料作业；同时还能检测物料撒漏情况，及时提醒清理，避免撒漏物料导致车辆打滑、人员摔倒等安全隐患，让作业环境更安全。

5. 数据追溯，方便管理调度：测量光幕会自动记录每辆车的装载时间、装载量、车型等数据，形成电子台账，支持后续查询和统计。调度员能通过数据合理安排车辆调度，管理人员也能依据数据优化下料流程，实现精细化管理，减少人为管理漏洞。

四、矿区使用测量光幕的小注意事项

1. 选对防护等级：必须选IP68级的测量光幕，能耐受矿区的重度粉尘、雨水冲刷和车辆振动；

2. 定期维护清洁：每周用高压气枪清理光幕镜头的粉尘，每月检查光束对齐情况，避免粉尘遮挡影响检测精度；

3. 做好联动调试：安装时要确保测量光幕与下料设备、道闸、报警系统联动顺畅，避免出现信号延迟或失效的情况。

五、结语

在矿区下料装载车道上，测量光幕的作用远不止“精准计量”，更是提升效率、保障安全、实现精细化管理的核心支撑。它解决了传统装载方式的诸多痛点，让下料装载作业更精准、更高效、更安全，成为矿区智能化升级的重要设备。

广州安协科技可根据矿区下料装载车道的宽度、车型种类、物料特性，定制适配的测量光幕解决方案，提供从现场勘测、设备选型到安装调试的全流程服务。若您的矿区存在下料装载效率低、计量不准、安全隐患多等问题，可访问官网（www.anxiekeji.cn）查看更多矿区行业案例，或联系技术团队获取一对一适配方案。