安全光栅的类别和分级

安全光栅的类别和分级：选型与应用的核心指南

在五金加工车间，操作人员常对安全光栅的防护差异感到困惑：为何有的能防手指误触，有的却只能检测人体躯干？这背后涉及安全光栅的类别划分与安全分级标准。作为工业安全防护的核心设备，安全光栅的选择直接影响人机安全与生产效率。本文将从应用场景出发，解析安全光栅的类别、分级及选型要点，附对比表，为制造业从业者提供选型思路。

一、按检测精度分类：三级防护体系

安全光栅依据最小检测物体直径，可分为三个核心类别：

1.手指级安全光栅

光束间距 10 - 20mm，适用于 3C 产品加工、医疗器械组装等场景，可识别细小物体，防止手指误触精密机械部件。典型如安协 HC 系列，具备 IP67 防护。

2.手臂级安全光栅

光束间距 30 - 50mm，检测距离与防护高度适中，常用于汽车零部件冲压、智能仓储等场景，可有效检测手臂入侵，避免操作人员手臂受伤。

3.躯干级安全光栅

光束间距 50 - 100mm，检测距离和防护高度较大，适用于大型压力机、协作机器人周边等场景，能覆盖人体全身，防止人员探身进入危险区域。

二、按结构与安装方式分类：三大形态适配不同设备

1.对射式安全光栅

发射端与接收端分离安装，通过平行光束对射检测，防护精度高，但需精准对准。适用于冲床、电梯防夹等固定工位设备。

2.反射式安全光栅

发射端与接收端集成于同一侧，通过反射镜实现光束折返，节省安装空间，适合机械臂关节、狭小通道等场景。

3.区域扫描式安全光栅

高密度光束形成 2D 防护平面，支持自定义检测区域，搭配软件可设置 “通行区”“禁区”，常用于智能产线分拣区、医疗器械消毒舱等智能化防护场景。

三、国际安全分级标准：从 PL a 到 PL e 的风险匹配

安全光栅的安全性能需符合国际标准 ISO 13849 - 1，主要按以下标准分级：

PL a 级仅需基本检测功能，适用于家用设备；PL d/e 级要求双重冗余电路，通过 EMC 电磁兼容测试，适用于汽车焊装线、冶金高温炉等高风险场景。

四、选型交叉参考：类别与分级组合应用

低风险场景如电子组装，可选择手指级光栅搭配 PL b 级，兼顾防护精度与成本；中等风险的五金冲压场景，手臂级光栅与 PL d 级组合，既能识别手臂入侵，又能应对设备振动；高风险的汽车覆盖件冲压场景，则需躯干级光栅与 PL e 级配合，保障人员安全。

五、实战案例：新能源汽车厂的分级防护

某新能源汽车厂电池 PACK 线针对不同风险设备，差异化配置安全光栅：3C 冲压区用手指级光栅实现零手伤；模组组装区部署手臂级光栅，提升检测效率并减少误停机；机器人搬运区安装躯干级光栅，通过相关认证，全产线安全事故归零，成本降低。

六、结语

安全光栅的类别解决 “防什么”，分级解决 “可靠性”。企业选型时应明确设备风险等级，匹配对应类别与安全等级。安协安全光栅覆盖全类别与等级，提供一站式服务，访问官网（www.anxiekeji.cn）可获取手册与方案设计，为产线安全赋能。