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News Center在山西某煤矿机械加工车间,曾因设备紧凑、空间逼仄,人员操作时磕碰不断,安全隐患突出。传统安全防护设备不仅安装麻烦,还占据大量空间,始终难以兼顾安全与空间利用。直到引入单边光栅,这一难题才得到有效解决。单边光栅如何在煤矿复杂环境中发挥作用?本文结合实际案例为你详细拆解。
煤矿车间作为典型的重工业场所,空间布局面临诸多挑战:
1.设备扎堆:掘进机、采煤机等大型设备几乎占满车间,留给人员的操作通道十分狭窄。
2.环境恶劣:粉尘多、光线暗,还有电磁干扰,传统检测设备在这里经常 “罢工” 误报。
3.安全要求高:既要保障设备正常运转,又要确保人员安全,传统方案很难两头兼顾。
过去,因空间布局不合理引发的设备故障和安全事故不在少数,优化空间布局成了提升生产效率的关键。
单边光栅通过单侧发射红外光束,接收漫反射信号来工作,在煤矿车间有着无可比拟的优势:
对比维度 | 传统安全设备 | 单边光栅 | 煤矿场景适配优势 |
安装空间 | 双侧安装,占地大 | 单侧安装,厚度薄 | 节省大量空间,适合狭窄通道 |
环境适应性 | 易受粉尘、电磁干扰误报 | 防尘等级高,抗干扰性强 | 复杂环境下也能稳定运行 |
功能集成度 | 功能单一 | 集安全防护与检测于一体 | 减少设备堆积,节省空间 |
维护成本 | 需频繁清洁维护,成本高 | 自带维护功能,维护轻松 | 维护周期长,成本大幅降低 |
三、单边光栅优化布局的三大 “杀手锏”
1. 安全防护:打造 “隐形安全网”
在采煤机、破碎机等大型设备周围,单边光栅划定安全区域,一旦有人或物体闯入,立刻发出警报并让设备减速。在狭窄的操作通道,它还能实时监测人员和移动设备间距,防止碰撞。因为可以倾斜安装,即使是不规则的巷道墙面也能轻松适配,完美解决了传统护栏占地的问题。
2. 设备检测:释放 “无效空间”
在传送带末端,单边光栅检测物料是否到位,避免设备空转,节省了原本用于缓冲的空间。在某掘进机部件生产线,通过光栅检测工件位置,直接减少了中转平台,腾出不少仓储空间。此外,它还能实时监测液压支架、刮板输送机等设备状态,替代了传统占用空间的传感器。
3. 物流通道:疏通 “交通堵点”
在巷道入口,单边光栅自动测量矿车尺寸,防止超宽车辆进入狭窄区域,让物流运输更顺畅。在变电所、泵站等无人区域,它还能检测非法闯入行为,相比传统监控设备,安装更省空间。
1. 环境适配是基础
煤矿粉尘大、电磁干扰强,要选防尘等级高、镜头带自清洁涂层的单边光栅,还要确保设备通过电磁兼容认证,能在复杂环境稳定工作。
2. 检测性能要匹配
根据不同检测需求选择参数:检测人员时,选光束间距小、精度高的型号;测量矿车尺寸,需保证检测距离和精度达标;面对井下低光照,要选抗强光的红外光束型号。
3. 安装便捷更省心
支持导轨或磁吸安装的光栅,能轻松固定在车间金属墙面上。即插即用设计,无需复杂调试,短时间就能完成安装。
某煤矿机械厂的综采设备装配车间,过去大型设备周边的护栏占了不少操作空间,人员通行困难,传统传感器还频繁误报,导致设备经常停机。后来拆除护栏,改用单边光栅构建安全区,并在传送带安装光栅检测工件。优化后,操作空间释放了不少,设备布局更紧凑,误报情况大幅减少,装配效率显著提升。
煤矿车间的空间布局优化,需要兼顾安全、效率和环境。单边光栅凭借安装简便、适应力强、功能多样等特点,成为解决空间难题的理想选择。越来越多煤矿企业引入单边光栅后,空间利用率提高,安全事故减少,设备维护成本降低。
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