安全光栅光轴间距选择指南

安全光栅光轴间距选择指南

在工业生产中，安全光栅光轴间距选得不合适，可能导致危险漏检或设备频繁误停。光轴间距指的是安全光栅中相邻两束红外光之间的距离，常见规格有 10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm、80mm。这个参数直接决定了光栅的检测精度和防护能力，本文就来详细说说如何选对间距，为生产筑牢安全防线。

一、间距不同，防护能力大不同

间距就像安全防护网的 “网眼”，网眼越密（间距越小），能检测到的物体就越细小；网眼越疏（间距越大），则适合检测较大的物体。选错间距，小则影响生产效率，大则威胁人员安全。

二、七大间距规格，适配多样需求

（一）10mm 间距：微小物件的 “精准猎手”

10mm 间距能检测直径 15mm 左右的物体，适用于对精度要求极高的场景，如电子元件贴片、精密仪器组装。在半导体芯片生产线上，这种间距的光栅能精准识别镊子、探针等细小工具的误触，避免损坏昂贵的芯片。不过，它对安装环境要求严苛，多粉尘场景需频繁清洁维护。

（二）15mm 间距：守护指尖的 “安全卫士”

15mm 间距可检测直径 20mm 左右的物体，常用于精密冲床、手机屏幕点胶等作业。在精密冲压手机外壳时，它能及时发现操作人员指尖靠近，防止夹伤，同时保障产品精度不受影响。但安装时需确保角度偏差小于 0.3°，否则易出现误报。

（三）20mm 间距：电子装配的 “黄金搭档”

20mm 间距适合检测 25mm 以上的物体，在电子装配线应用广泛。比如监测 PCB 板在传送带上的位置偏移，或是防止机械臂抓取时碰撞周边器件。相比 10mm、15mm 间距，它在抗干扰能力上更优，对环境适应性更强。

（四）30mm 间距：工业场景的 “全能选手”

30mm 间距可检测手掌大小的物体，适配 80% 的工业场景，如通用冲床、注塑机、机器人协作区。某汽车配件厂在注塑机合模区安装 30mm 间距光栅后，手掌误触检测率达 99%，设备误停次数减少 60%，兼顾了安全与生产效率。

（五）40mm 间距：大型工件的 “高效防护”

40mm 间距适用于检测手臂或大型工具，常见于大型机械加工设备，如龙门铣床、重型压铸机。它的安装容错率较高，在振动较大的环境中也能稳定工作，不过无法检测手掌、手指级别的危险。

（六）50mm 间距：物流场景的 “快速响应者”

50mm 间距常用于物流分拣线、仓储输送设备，可快速检测人员或大型包裹穿越。某物流园在 3 米宽的分拣线上使用该间距光栅，手臂级危险响应时间不到 0.1 秒，既保障安全又不影响分拣效率。

（七）80mm 间距：大面积区域的 “粗线防护”

80mm 间距检测范围大，适合对精度要求不高、需快速感应的场景，如仓库大门防护、大型设备周边警戒。虽然它无法检测细小物体，但胜在成本低、安装简便，能有效防止人员误入危险区域。

三、间距选择的三大考量因素

（一）看危险类型

检测手指、细小工具：选 10-20mm 间距；

防护手掌、小臂：选 30-40mm 间距；

检测手臂、大型物体：选 50-80mm 间距。

（二）看设备精度

高精度设备，如光刻机、精密冲压机，需用 10-15mm 间距确保无漏检；普通加工设备，30-50mm 间距即可满足需求；大型设备或流水线，可选用 40-80mm 间距，降低安装复杂度。

（三）看环境条件

多粉尘、振动大的环境，如水泥厂、锻造车间，建议选 20mm 以上间距，并搭配防尘、抗震措施；洁净车间或狭窄空间，10-15mm 窄间距更合适，避免干涉且不影响检测效果。

四、间距选错的常见问题

间距过大可能导致小物体漏检，曾有精密机械厂因使用大间距光栅，致使小型工具柄未被检测到，损坏模具；间距过小在恶劣环境中易因灰尘、杂物遮挡出现频繁误停。此外，高危设备若使用大间距搭配低安全等级光栅，故障时可能无法停机，因此小间距需匹配高安全等级产品。

五、不同间距核心参数对比表

六、总结：按需选间距，安全又高效

选择安全光栅光轴间距，需综合危险类型、设备精度和环境条件。牢记 “小危险用细间距，大场景选粗间距，环境特殊要调整”。安协安全光栅覆盖 10-80mm 全间距规格，提供定制化方案，适配各类工业场景。访问官网（www.anxiekeji.cn）下载《间距选型手册》，或联系技术团队获取免费评估，为安全生产选对 “安全防护网”。