安全光栅助力液压机安全生产

安全光栅助力液压机安全生产

在河北某金属加工厂，曾发生操作人员清理模具时手部被液压机合模装置夹伤的事故。事后检查发现，传统机械护栏因频繁开合出现松动，未能及时预警。液压机作为高压力、高风险设备，如何在保障效率的同时守护操作人员安全？安全光栅凭借非接触式检测、快速响应的特性，成为液压机防护的理想方案。本文结合液压机工作特点，解析安全光栅的核心优势、选型要点及应用案例，助您构建可靠的安全防护体系。

一、液压机的三大安全隐患：危险藏在细节里

（一）高压合模区：瞬间冲击的 “隐形杀手”

液压机合模压力巨大，一旦手部误入，即使极短的反应延迟也可能导致骨折甚至肢体残缺。某汽配厂就曾因操作人员调整模具时疏忽，手掌被挤压，造成永久性伤害，设备停机维修损失超 10 万元。

（二）快速运动部件：防不胜防的 “机械手臂”

液压机的滑块、模具移送装置运行速度快，操作人员在上下料或检修时，若未及时撤离运动轨迹，极易被碰撞或卷入。传统机械护栏虽能隔离区域，但开关不便，频繁操作容易导致防护失效。

（三）高温油污环境：双重威胁的 “隐形陷阱”

液压系统长期运行产生高温，管道渗漏的液压油会在地面形成湿滑区域，操作人员滑倒后可能误触危险部件。而且油污附着在传统检测设备上，会导致传感器失效，增加漏检风险。

二、安全光栅：液压机的 “智能安全卫士”

（一）高精度检测：不放过任何 “细小危险”

安全光栅通过多束红外光形成防护平面，能精准检测到较小物体。以常见间距为例，当操作人员手部接近合模区时，光束被遮挡瞬间就能触发停机信号，响应速度比传统机械开关快得多。

（二）非接触式防护：效率安全双提升

不同于传统机械护栏需要手动开关，安全光栅无需物理接触即可检测人员靠近，既避免了护栏频繁开合导致的损耗，又提升了操作效率。某五金厂安装后，操作人员上下料时间大幅缩短，设备因防护装置故障导致的停机次数也明显下降 。

（三）环境适应性强：恶劣场景稳定运行

针对液压机高温、多油的环境，安全光栅采用耐高温材料和高等级防尘防水设计，镜头表面还有疏水涂层防止油污附着。在模拟液压机高频振动测试中，光栅角度偏差能控制在极小范围内，确保长期稳定检测。

（四）智能联动：构建分级防护体系

安全光栅支持与液压机控制系统深度联动，实现三级防护：人员进入警戒区域时，声光报警；持续靠近，设备减速；触发光束遮挡，0.1 秒内切断动力电源，避免惯性冲击伤害。相比之下，传统的光电开关只能单点检测，无法覆盖大面积危险区域，而机械护栏不仅安全性能低，还影响上下料速度，且易生锈、维护成本高。

三、液压机安全光栅选型三要素

四、安装维护：细节决定防护效果

（一）精准定位：覆盖全危险区域

合模区的光栅高度要覆盖操作人员站立时手部活动范围，左右延伸至模具边缘外一定距离；运动轨迹区则沿滑块运行方向两侧安装，保证不被机械部件遮挡光束。

（二）抗干扰设计：应对复杂工况

信号线选用双层屏蔽双绞线，并远离液压机电磁阀等强电磁源；控制模块单独接地，减少液压系统启停时的电压波动影响。

（三）定期维护：确保长期可靠

每日巡检清洁镜头表面油污、检查指示灯；每月用激光对准仪复查光束角度、拧紧抗震支架螺丝；季度模拟手部遮挡测试停机响应，检查安全继电器触点。

五、真实案例：从 “事故频发” 到 “零风险”

某工程机械厂原有 20 台大型液压机，此前采用机械护栏 + 光电开关组合防护，每年发生多起夹伤事故，设备误停率高达 20%。2023 年引入安协安全光栅后，合模区采用 15mm 间距光栅，运动区采用 30mm 间距，实现双重防护；操作人员无需手动开关护栏，单台设备日产能提升，误停率大幅下降；减少了事故导致的停机损失和医疗费用，年综合成本显著降低。

六、结语：安全光栅，液压机的 “黄金搭档”

在液压机这类高风险设备的防护中，安全光栅凭借高精度检测、智能联动和强环境适应性，成为替代传统防护的更好选择。选型时需结合危险等级、设备精度和工况环境，安装维护中注重细节把控，才能充分发挥其防护效能。

安协安全光栅针对液压机推出专用型号，支持 15-50mm 光束间距、IP65 防护等级，适配合模区、运动部件区等全场景防护。立即访问官网（www.anxiekeji.cn）下载《液压机安全防护方案》，或联系技术团队获取免费现场评估，让专业防护为您的安全生产保驾护航。