冲床模具刃口安全光栅安装点

冲床模具刃口安全光栅安装点

冲床模具的刃口是整个设备最危险的区域，金属板材在这里被快速冲压、裁切，瞬间冲击力可达数吨。一旦操作员的手或工具靠近，后果不堪设想。安全光栅的安装点是否精准，直接决定了防护效果 —— 离刃口太远会有防护盲区，太近又可能被模具碰撞。只有让光栅的 “光墙” 恰好包围刃口的运动范围，才能在保障安全的同时不影响作业。

一、安装点的核心原则：“贴紧刃口，覆盖全行程”

冲床模具刃口的危险范围包括两部分：一是上下模具闭合时的咬合区域，二是滑块带动上模运动的整个垂直路径。安全光栅的安装点必须满足这两个要求：

（一）水平距离：离刃口 5-15 厘米

光栅的发射器和接收器应固定在工作台边缘，距离模具刃口的水平距离控制在 5-15 厘米。这个距离既能避免模具运动时碰撞光栅，又能确保手部刚靠近刃口就被检测。某小型冲床厂曾将光栅装在离刃口 30 厘米处，操作员伸手调整工件时，手已接近刃口但未被检测，险些发生事故，调近位置后隐患消除。

（二）垂直覆盖：从台面到滑块最高点

光栅的光束要从工作台面开始，向上延伸至滑块运动的最高点。无论滑块处于下行冲压还是上行复位状态，只要有肢体进入刃口周围的垂直空间，就能被光束捕捉。对于可更换不同高度模具的冲床，光栅高度需大于最大模具高度 10 厘米以上，避免换模后出现防护漏洞。

二、不同类型冲床的安装点选择

（一）开式冲床：侧重工作台两侧

开式冲床的模具刃口暴露在外，操作员多从正面或侧面上料。安全光栅应垂直安装在工作台两侧的立柱上，发射器与接收器分别固定，光束从工作台面向上延伸，形成一道 “竖直光墙”，完全覆盖模具的左右两侧。

若冲床台面较宽（超过 80 厘米），可在正面再加装一组光栅，与两侧的光栅形成 “U 型防护”，避免从正面伸手进入刃口。某五金厂的 1 米宽开式冲床，用这种方式实现了 360° 无死角防护。

（二）闭式冲床：适配狭小操作空间

闭式冲床的两侧有固定框架，操作空间较窄，适合在框架内侧安装小型光栅。光束间距可设为 10 毫米，既能检测手指粗细的物体，又不会因空间狭小导致误报。安装时要注意避开模具更换的路径，方便装卸模具时不拆卸光栅。

（三）高速精密冲床：靠近上模运动轨迹

高速冲床的滑块运动频率高（每分钟可达 100 次以上），安全响应时间要求更短。光栅安装点应尽量靠近上模的运动轨迹，在滑块下行至离台面 10 厘米前就能检测到危险，预留足够的制动时间。某电子元件冲床用这种方式，将安全响应时间缩短到 0.08 秒，比行业标准快 20%。

三、特殊模具的安装点调整

四、安装后的校验方法

1.遮光测试：用薄纸板从不同方向靠近模具刃口，观察光栅是否立即触发冲床停机，重点检查角落和边缘区域；

2.换模测试：安装最大高度的模具，模拟冲压过程，确保光栅光束能覆盖模具顶部；

3.振动测试：连续冲压 50 次后，检查光栅是否因振动移位，光路是否依然对准。

五、结语

冲床模具刃口安全光栅的安装点，核心是 “精准包围危险区”。根据冲床类型、模具尺寸调整水平距离和垂直高度，才能让光墙既不影响上料，又能在危险来临时 “秒响应”。正确的安装点选择，是安全光栅发挥作用的前提。

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