防夹手冲床安全光栅

防夹手冲床安全光栅

冲床是金属加工车间的 “主力设备”，滑块带着模具快速上下冲压，冲击力惊人。但这高效作业的背后，藏着致命风险 —— 操作员的手若未及时撤离模具区，瞬间就可能造成严重夹伤。防夹手冲床安全光栅就像一道 “电子防护盾”，能在人手靠近危险区的瞬间触发停机，比传统的双手按钮、防护栏更可靠，成为冲床安全防护的 “标配”。

一、冲床为什么需要专门的防夹手安全光栅？

（一）传统防护方式的 “漏洞”

· 双手按钮：依赖操作员自觉，若单手操作时另一只手误入，按钮无法识别；

· 机械防护栏：遮挡操作视野，装卸工件时需频繁拆卸，工人常为图方便直接拆除；

· 红外对射开关：单点检测有盲区，细小的手指或工具可能漏检。

某五金厂曾用双手按钮防护冲床，一次操作员为赶进度，单手按按钮、另一只手调整工件，导致手指被模具夹伤，停工治疗 3 个月。换成防夹手安全光栅后，这类违规操作能被实时阻断。

（二）冲床环境对光栅的特殊要求

冲床作业时振动大、油污多，普通安全光栅容易失灵：

· 振动可能导致光路偏移，出现误报或漏检；

· 液压油、冷却液飞溅到镜头上，会遮挡光束；

· 模具冲压时产生的金属碎屑，可能划伤光栅外壳。

防夹手冲床安全光栅通过特殊设计应对这些问题：外壳用铝合金加固，镜头带防油涂层，能在冲床的 “抖动” 环境中稳定工作。

二、防夹手安全光栅如何精准护手？

（一）“光墙” 覆盖模具全范围

在冲床滑块下方、工作台两侧安装成对的光栅，发射器与接收器相对而立，形成一道从工作台面到滑块底部的 “光墙”：

· 光束分布密集，能精准检测到手指粗细的物体；

· 防护高度覆盖模具运动的全行程，确保冲压过程中任何时刻有手进入都能被检测。

当操作员的手或工具遮挡任意一束光，光栅会立即给冲床控制器发信号，滑块迅速停止下行，同时制动装置锁死，避免惯性造成二次伤害。

（二）“同步检测” 应对快速冲压

高速冲床的滑块冲压频率很高，普通光栅可能因响应滞后 “来不及反应”。防夹手光栅采用 “同步扫描技术”：

· 发射器与接收器高频同步刷新，确保在滑块快速运动中不遗漏任何遮挡信号；

· 与冲床的曲轴位置传感器联动，在滑块下行至危险区域前，提前增强检测灵敏度，预留足够的制动时间。

三、不同类型冲床的光栅选型

四、安装与调试的关键细节

（一）位置要 “贴紧” 危险区

光栅离模具边缘的距离要适中：太近可能被模具碰撞，太远则防护区外扩，容易被工件或操作员的手臂误触发。某仪表厂的冲床因光栅装得太远，操作员正常上料时频繁遮挡光束，导致设备频繁停机，调整位置后效率恢复正常。

（二）校准光路不能省

安装后需用 “遮光测试法” 验证：用薄纸片逐一遮挡每束光，观察冲床是否立即停机。重点检查最边缘的光束（最容易因安装倾斜出现漏检），确保无盲区。

（三）定期清洁防油污

每周用酒精棉片擦拭镜头，去除油污和金属碎屑；每月检查连接线是否因振动松动，接口处涂导电膏防氧化。

五、结语

防夹手冲床安全光栅的核心价值，在于用 “非接触式检测” 填补了传统防护的漏洞，既不影响上料效率，又能在瞬间阻断危险。选对型号、做好安装调试，它就能成为冲床操作员的 “保命闸”。

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